První zmínky o používání brusného papíru v Anglii pocházejí z 18. století. Průmyslové využití ve formě pískového, skelného nebo křemenného papíru začalo s rychle probíhající industrializací v Evropě a Americe. Tehdy byl brusný materiál připevněn k papírové podložce ještě pomocí lepidla. Tato brusiva měla proto nevalné výsledky a používala se primárně na dřevo a jiné měkké materiály.

První doloženou výrobu brusiv v Německu založila společnost CF. Schröder v roce 1863. O něco později, v květnu 1864, zahájila také společnost VSM ruční výrobu skelného a křemenného papíru, zpočátku ale v malém měřítku.

S nastupující industrializací se pozornost rychle obracela k novým materiálům, jako je ocel, pro které sklo a křemen nebyly vhodné. Jako výkonnější alternativa skla byl objeven smirek. Tato tvrdá hornina se neopotřebovávala tak rychle a poskytovala vysoký brusný výkon. Záhy se stala nejdůležitější surovinou společnosti. Brzy po smirkovém papíru přišla společnost s dalšími další výrobky, jako jsou smirkové plátno a smirkové kotouče.

Zpočátku byla v nabídce pouze suchá brusiva, ale s vývojem voděodolného pojiva na bázi keramiky se přidaly i výrobky vhodné pro broušení za mokra. Na přelomu století se přírodní brusiva, například smirkový papír, stále více nahrazovala synteticky vyráběnými brusivy, jako je oxid hlinitý nebo zirkon-korund. Už na začátku 20. století vyráběla společnost VSM brusné kotouče s použitím brusiva korund a karbid křemíku, které jsou známé a používané dodnes.

Od 60. a 70. let 20. století umožnila řada technických inovací společnosti VSM dovést kvalitu brusiva na novou úroveň. Například v roce 1962 se začalo používat elektrostatické nanášení, při kterém se brusná zrna nanášejí na podložku důsledně hrotem vzhůru. To výrazně zvýšilo úběr materiálu.

V roce 1978 přišel další velký krok: společnost VSM uvedla na trh brusivo s aglomerovaným zrnem. Jednalo se o dlouhodobé brusivo VSM COMPACTGRAIN, u kterého se postupně uvolňují nová zrna, která se znovu a znovu ostří. To znamená, že lze dosáhnout konstantních, reprodukovatelných parametrů povrchu s rovnoměrným výbrusem nebo leskem, což je specifický požadavek při výrobě povrchů z nerezové oceli. VSM COMPACTGRAIN je bestsellerem dodnes. Společnost VSM nabízí více než 30 řad brusiv s kompaktním zrnem a díky tomu má nejširší sortiment na současném trhu.

Obzvláště důležitý milník přišel v roce 2004, kdy jsme v Hannoveru zahájili vlastní výrobu keramického zrna. Stejně jako všechny výrobky VSM s keramickým zrnem má i první výrobek VSM CERAMICS samoostřící efekt, který zajišťuje trvale vysoký úběr materiálu. Od roku 2005 zaznamenává úspěch v nesčetných aplikacích zákazníků a mimořádně působivého výkonu dosahuje při broušení nelegovaných a ušlechtilých ocelí. Zákazníci zaznamenali až 50% prodloužení životnosti ve srovnání s jinými brusivy s keramickým zrnem. Začala nová éra úběru materiálu.

V roce 2007 jsme uvedli na trh naše brusiva VSM Diamond and CBN. Ta jsme speciálně vyvinuli pro obrábění extrémně tvrdých materiálů, jako je karbid wolframu, karbid titanu, oxid chromitý, sklo, keramika, sklolaminát, kevlar a přírodní kámen.

V roce 2018 společnost VSM posunula vývoj keramického zrna na další úroveň díky geometricky tvarovanému materiálu VSM ACTIROX. Dosahuje ještě většího úběru materiálu – maximálního úběru, jak po právu říkáme –, a to s dlouhou životností a agresivním, chladným brusem. Díky produktu ACTIROX jsme jedním z mála světových výrobců geometricky tvarovaného keramického zrna.

Ve stejném roce společnost VSM uvedla na trh inovaci v oblasti brusiv, která umožnila broušení a leštění v jednom kroku. Brusivo ILUMERON na podložce jde ještě o krok dál než naše předchozí dlouhodobé brusné materiály, protože umožňuje dosáhnout mimořádně vysokého stupně lesku. Extrémně přísné tolerance broušených ploch zaujaly uživatele po celém světě.

V roce 2023 přišel na trh také výsledek speciálního vývoje pro broušení hliníku a neželezných kovů: VSM ALU-X výrazně snižuje ulpívání třísek, a tím snižuje nutnost výměny nástrojů. Zvýšení výkonu umožňuje rychlejší obrábění a snižuje výrobní náklady. Broušením bez tuku a oleje zůstává pracoviště čisté.

Co přinese budoucnost? To je velmi zajímavá otázka, na kterou bychom rádi odpověděli. I nadále usilovně pracujeme na tom, abychom našim zákazníkům nabízeli ta nejlepší a nejinovativnější řešení v oblasti broušení.