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Vor 160 Jahren wurde Glas in speziellen Mühlen zu verschiedenen Körnungsgrößen gemahlen und anschließend als Schleifkorn eingesetzt.
Vor 160 Jahren wurde Glas in speziellen Mühlen zu verschiedenen Körnungsgrößen gemahlen und anschließend als Schleifkorn eingesetzt.
Abbau des VSM Naxos-Schirmgels in einer Miene auf der griechischen Insel Naxos.
Abbau des VSM Naxos-Schirmgels in einer Miene auf der griechischen Insel Naxos.
Synthetisch hergestellte Keramikkorn-Schleifmittel sind heute der Standard bei der Bearbeitung von Metall und anderen harten Werkstoffen.
Synthetisch hergestellte Keramikkorn-Schleifmittel sind heute der Standard bei der Bearbeitung von Metall und anderen harten Werkstoffen.
VSM ACTIROX ist eines der abtragsstärksten Schleifmittel auf dem Markt. Seine geometrisch geformten Keramikkörner schärfen sich ständig nach und behalten ihre Aggressivität über die komplette Nutzungsdauer.
VSM ACTIROX ist eines der abtragsstärksten Schleifmittel auf dem Markt. Seine geometrisch geformten Keramikkörner schärfen sich ständig nach und behalten ihre Aggressivität über die komplette Nutzungsdauer.

2018: Vom Glaspapier zum High End-Dreieckskorn

Bereits ab dem 18. Jahrhundert gibt es erste Aufzeichnungen über die Verwendung von Sandpapier in England. Die industrielle Nutzung als Werkzeug in Form von Sandpapier, Glaspapier oder Flintpapier begann mit der rapide fortschreitenden Industrialisierung in Europa und Amerika. Das Schleifmaterial wurde damals noch mit Klebstoff auf dem Papierträger gehalten. Die Leistung dieser Schleifmittel war dementsprechend gering und sie wurden in erster Linie für Holz und andere weiche Werkstoffe genutzt.

Die erste nachgewiesene Schleifmittelproduktion in Deutschland hatte 1863 die Firma CF. Schröder aufgebaut. Nur wenig später, im Mai 1864, startete auch VSM damit, zunächst mit der Herstellung von Glas- und Flintsteinpapier in Kleinproduktion und Handarbeit.

Mit der Industrialisierung rückten dann schnell neue Werkstoffe wie Stahl in den Fokus, für deren Bearbeitung Glas und Flint ungeeignet waren. Als leistungsfähigere Alternative zum Glas wurde der Schmirgel entdeckt. Das harte Gestein nutzte sich nicht so schnell ab und bot eine hohe Schleifleistung. Es wurde schnell der wichtigste Rohstoff des Unternehmens. Dem Schmirgelpapier folgten bald weitere Produkte wie Schmirgelleinen und Schmirgelscheiben.

Bot man zunächst nur Trockenschleifmittel an, kamen mit der Entwicklung eines wasserfesten Bindemittels auf Keramikbasis auch Produkte hinzu, die für den Nassschliff geeignet waren. Um die Jahrhundertwende wurden natürliche Schleifmittel wie Schmirgel dann mehr und mehr von synthetisch hergestellten Schleifmitteln, wie beispielsweise Aluminiumoxid oder Zirkonkorund, abgelöst. Bereits Anfang des 20. Jahrhunderts fertigte VSM Schleifscheiben aus den heute noch bekannten und genutzten Schleifmitteln Korund und Siliziumcarbid.

Ab den 1960er und 1970er Jahren konnte VSM mit diversen technischen Innovationen die Qualität von Schleifmitteln auf ein neues Level heben. Dank der seit 1962 genutzten elektrostatischen Streuung beispielsweise, bei der Schleifkörner stets mit der Spitze nach oben auf dem Träger aufgebracht werden, ließ sich die Abtragleistung auf einen Schlag vervielfachen.

1978 folgte dann der nächste große Schritt: VSM brachte ein Schleifmittel mit Kornagglomeraten auf den Markt. Beim Langzeitschleifmittel VSM COMPACTGRAIN werden nach und nach neue Körner freigesetzt und es kann immer wieder ein neues, scharfes Korn schleifen. So können konstante, reproduzierbare Oberflächenwerte erzielt werden mit einheitlichem Schliffbild bzw. Glanzgrad, wie sie besonders bei der Produktion von Edelstahlfronten gefragt sind. VSM COMPACTGRAIN ist bis heute ein Verkaufsschlager. Mit mehr als 30 Kompaktkorn-Serien verfügt VSM heute über die größte Sortimentsvielfalt am Markt.

Ein besonders wichtiger Meilenstein war der Start der eigenen Keramikkornproduktion am Standort Hannover im Jahr 2004. Wie alle VSM-Keramikkornprodukte verfügt das erste Produkt, VSM CERAMICS, bereits über einen Selbstschärfungseffekt, der gleichbleibend hohen Abtrag garantiert. Ab 2005 begann sein Siegeszug bei unzähligen Kundenanwendungen, es überzeugte besonders im Schliff von unlegierten Stählen und Edelstählen. Kunden erzielten damit bis zu 50 Prozent höhere Standzeiten im Vergleich zu anderen Keramikkorn-Schleifmitteln. Eine neue Epoche des Materialabtrags hatte begonnen.

2007 brachten wir erstmals VSM Diamant- und CBN-Schleifmittel auf den Markt. Entwickelt wurden sie speziell für die Bearbeitung extrem harter Werkstoffe wie Wolframcarbid, Titancarbid, Chromoxid, Glas, Keramik, GFK, Kevlar und Naturstein.

2018 hat VSM die Keramikkorn-Entwicklung noch einmal auf die nächste Stufe heben können mit dem geometrisch geformten VSM ACTIROX. Es erreicht noch mehr Abtrag – maximalen Abtrag, wie wir völlig zu Recht sagen – bei langen Standzeiten mit einem aggressiven, kühlen Schliff. Mit ACTIROX sind wir einiger der wenigen weltweiten Herstellern geometrisch geformten Keramikkorns.

Im gleichen Jahr brachte VSM eine Schleifmittelinnovation auf den Markt, die Schleifen und Polieren in einem Schritt ermöglichte. Das „gestrichene“ ILUMERON geht noch einen Schritt weiter als unsere bisherigen Langzeitschleifmittel, da es einen besonders hohen Glanzgrad ermöglicht. Die extrem geringen Toleranzen in den geschliffenen Oberflächen überzeugten Anwender weltweit.

2023 erreichte dann auch eine Spezialentwicklung für den Schliff von Aluminium und NE-Metallen den Markt: VSM ALU-X verringert deutlich die Spananhaftung und reduziert damit Werkzeugwechsel. Die gesteigerte Leistung ermöglicht eine schnellere Bearbeitung und reduziert die Prozesskosten. Fett- und ölfreies Schleifen sorgt für einen sauberen Arbeitsplatz.

Was bringt die Zukunft? Eine spannende Frage, die wir gerne beantworten wollen. Denn wir arbeiten weiter fleißig daran, unseren Kunden die besten und innovativsten Schleifmittel-Lösungen zu bieten.

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