Sécurité pendant le polissage
Tout ce que vous devez savoir sur le bruit, la poussière et les EPI
Le polissage au moyen de machines portatives et fixes est un processus central utilisé dans le traitement des métaux pour l'enlèvement de matière, le formage ou la finition de surface. Il est possible d'effectuer les travaux de rectification à l'aide d'un large éventail d'outils et de machines, qui comportent différents degrés de risque, en fonction de l'application et de l'abrasif utilisé.
Parce que : Les vitesses et les températures sont élevées : un disque de polissage, par exemple, effectue généralement jusqu’à 11 000 tours par minute. La vitesse de rotation atteint ainsi près de 300 km/h au bord de la pièce et la température globale du processus dépasse les 800 degrés.
Comme dans tous les procédés industriels, des accidents de sécurité « sérieux », tels que des brûlures ou des coupures, peuvent survenir en raison d'une défaillance de l'appareil, mais aussi d'une erreur humaine. En outre, l'utilisation régulière d'abrasifs peut entraîner des risques pour la santé à long terme ; il s’agit notamment des effets du bruit, de la poussière ou des vibrations excessives des mains et des bras.
Dans ce qui suit, nous expliquons brièvement quels sont les aspects de sécurité dont il faut tenir compte lors du meulage et quelles sont les précautions à prendre (pour éviter les incidents). - Par exemple, en utilisant les produits du fabricant de technologies de sécurité et partenaire VSM, Dräger. L’accent est également mis sur la manière dont les nouveaux produits VSM, plus efficaces, peuvent réduire les risques associés au polissage. En effet, les produits VSM peuvent aider les clients à rendre les postes de travail de leurs employés plus sûrs, plus silencieux et, dans l'ensemble, nettement plus ergonomiques. Découvrez comment ci-dessous.

Poussière de polissage et aspiration
De la poussière est générée pendant le polissage des pièces, d’une part par l’enlèvement de matière sur la pièce et d’autre part par l’usure de l’abrasif lui-même. Si la poussière se diffuse dans l'air, il y a un risque de contact avec la peau - ou pire encore : La poussière peut être inhalée.

À première vue, la poussière semble inoffensive et constitue plutôt une nuisance, car elle impose un nettoyage. Toutefois : La poussière n’est pas seulement gênante ; elle peut devenir dangereuse pour les utilisateurs, même si les poumons peuvent généralement supporter de plus petites concentrations de poussière. En fin de compte, divers facteurs influencent si et dans quelle mesure la poussière respirable est nocive. Le type de poussière, la durée d’exposition à la poussière ainsi que la composition et la taille des particules en suspension dans l’air sont décisifs. Ces facteurs sont à leur tour influencés principalement par la pièce travaillée et les propriétés du matériau de l’abrasif utilisé.
La poussière est la cause de nombreuses maladies professionnelles. Les poussières de ponçage extrêmement fines, dont certaines ne sont même pas visibles à l'œil nu, sont considérées comme particulièrement nocives pour la santé. Car plus les particules sont fines, plus elles peuvent être facilement inhalées. Et plus l’abrasif est fin, plus les particules de poussière sont fines ou petites. Une fine particule de poussière d’une taille de 1 µm, par exemple, met jusqu’à sept heures pour tomber au sol, ce qui signifie qu’elle peut être inhalée pendant toute cette période.
Il existe deux catégories de poussières : Poussière A et poussière E. La poussière E désigne toutes les « fractions de poussière inhalables ». La poussière A, quant à elle, désigne les particules de poussière respirable qui atteignent les alvéoles pulmonaires car elles sont trop petites pour être retenues dans le nez ou la gorge. Il existe des limites strictes à respecter pour les deux types de poussières : Depuis 2001, une valeur limite de 10 mg/m³ est en vigueur pour la poussière E. La valeur limite pour la poussière A particulièrement nocive qui pénètre dans les alvéoles a été récemment abaissée à 1,25 mg/m³.
En savoir plus sur les poussières de polissage
Risques pour la santé
De fines particules peuvent se déposer dans le nez, la bouche et la gorge, ou dans les poumons, par lesquels elles peuvent pénétrer dans le sang. Plus la poussière pénètre profondément dans les poumons, plus elle est dangereuse : Les particules de poussière très fines de 0,1 à 1,0 µm peuvent pénétrer particulièrement loin dans les poumons. Si elles s'y déposent et adhèrent aux alvéoles, en raison de l'inhalation de grandes quantités de poussières sur une longue période, le processus naturel de nettoyage des poumons peut s'arrêter.
Ces poussières inhalées qui ne sont pas dissoutes dans l'organisme peuvent provoquer des maladies. Cela va des inflammations des voies respiratoires telles que la bronchite chronique, l’asthme et la BPCO à la pneumoconiose telle que la silicose, les allergies et le cancer.
Des situations particulièrement dangereuses peuvent survenir lors de l’usinage de l’aluminium. En effet, la poussière d'aluminium est considérée comme extrêmement dangereuse lorsqu'elle est inhalée, et elle peut même provoquer une explosion dans certaines circonstances, c'est-à-dire avec une proportion suffisante d'oxygène dans l'air en combinaison avec une source de combustion. Les postes de travail où l'on travaille l'aluminium doivent donc être équipés d'un système d'extraction fonctionnant en continu.
Gestion de la sécurité
Utiliser des abrasifs appropriés : Plus la poussière est fine, moins elle est perceptible, ce qui la rend potentiellement plus dangereuse. L’objectif doit donc être de produire le moins de copeaux et de particules possible, ou du moins de produire des copeaux et des particules de plus grande taille – la granulométrie de l’abrasif et le type d’enlèvement de matière obtenu sont ici des facteurs décisifs. Les abrasifs VSM auto-affûtants, tels que la gamme VSM CERAMICS ou VSM ACTIROX, coupent le matériau de manière particulièrement nette et efficace grâce à leur grain abrasif de forme géométrique et produisent ainsi des copeaux plus gros qui restent moins longtemps dans l’air. Résultats : Les temps d’exposition à la poussière plus courts se traduisent par une pollution réduite du poste de travail. Les abrasifs eux-mêmes contribuent également à réduire la formation de poussière, car ils ont une grande longévité et garantissent des taux d’enlèvement de matière importants.
Extraction et ventilation : L'extraction des poussières ne concerne pas seulement le meulage de l'aluminium, où elle est obligatoire, mais aussi le meulage d'autres matières si la charge de poussières ne peut être minimisée par des moyens techniques. « Si la tâche d’usinage ne le permet pas, la poussière doit être complètement captée au point d’origine, aspirée et évacuée en toute sécurité de la zone de travail », stipule la German Association for Accident Insurance (DGUV). Différentes approches techniques sont possibles, de l’encapsulation dans une zone de travail entièrement fermée reliée à un système d’aspiration aux systèmes semi-ouverts avec tables d’extraction de poussière et dispositifs d’aspiration directe intégrés dans l’outil.
EPI : Outre l'utilisation d'une ventilation et d'abrasifs appropriés, les opérateurs doivent être munis d'un équipement de protection individuelle (EPI) adéquat. Dans le cas de poussières inhalables, il s’agit d’une protection oculaire et respiratoire appropriée (au moins FFP2) ainsi que d’une combinaison de protection et de gants.
Conception sûre du lieu de travail

Le bruit pendant les opérations de polissage
Dans un atelier de métallurgie, il se passe beaucoup de choses - en effet, des moyens mécaniques et des vitesses élevées sont nécessaires pour éliminer les irrégularités, les bavures, etc. de la surface des pièces travaillées. Tout cela génère un bruit de fond considérable qui se traduit par une pression acoustique. En d’autres termes : Les rectifieuses sont toujours bruyantes : De l'entraînement de la machine et de la pompe de refroidissement au système de convoyage des pièces et aux pièces entrantes et sortantes, en passant par les bruits de vibration provenant de la pièce elle-même (comme dans le cas des grands cuves), il y a un véritable concert de bruits provenant d'un large éventail de sources. À ne pas oublier : La bande abrasive ou le disque d’affûtage lui-même.

Vibrations transmises aux mains et aux bras
Les rectifieuses vibrent pendant le polissage. Les vibrations qui affectent le système main-bras de l’opérateur constituent un problème, en particulier dans le polissage professionnel. Ce risque survient principalement sur les meuleuses d’établi ou lors de l’utilisation d’abrasifs agglomérés, mais aussi lors de l’utilisation de meuleuses manuelles telles que meuleuses d’angle, meuleuses à disque et meuleuses orbitales, ainsi que de meuleuses manuelles dans le cadre d’une utilisation industrielle continue.

Huiles et graisses de polissage
L’encrassement rapide de l’abrasif est un problème majeur, en particulier lorsque l’on usine des métaux non ferreux tels que l’aluminium. Cela est dû au fait que l’aluminium présente une très faible résistance et donc une tendance élevée à la formation de stries et à l’accumulation de matériau sur les arêtes de coupe pendant le polissage. Autrefois, il était courant d'ajouter de la graisse ou de l'huile de ponçage pour éviter l'encrassement de la bande abrasive, en particulier lors du ponçage de l'aluminium. L'huile et la graisse de polissage réduisent le frottement entre l'abrasif et le matériau, ce qui améliore généralement la résistance et prolonge la durée de vie de l'abrasif. Elles agissent également comme un lubrifiant réfrigérant. L’inconvénient le plus important et le plus évident : Un nettoyage intensif de la machine, de l'outil, des pièces et de l'ensemble de l'environnement de travail est nécessaire, avec une incidence négative sur la productivité.
En savoir plus sur les postes de travail sûrs
Émission sonore : Risques pour la santé
L'ensemble de ces bruits peut mettre à rude épreuve l'opérateur de la machine, même s'il porte des protections auditives. Il existe un risque de douleur à l'oreille ou même de dommages auditifs tels que des acouphènes ou une perte d'audition permanente due au bruit.
En principe, tout ce qui dépasse un niveau sonore moyen de 80/85 dB est considéré comme dangereux pour la santé. La détermination du risque spécifique d’exposition au bruit, appelée évaluation des risques, doit être effectuée par une personne qualifiée. Si les niveaux d'exposition au bruit pendant la journée ainsi déterminés dépassent les valeurs susmentionnées, certaines mesures de protection prescrites par la loi doivent être prises. Il s’agit notamment d’informer les employés des dangers, de fournir et de garantir l’utilisation de protections auditives (à partir de 85 dB), de marquer et de délimiter techniquement les zones de bruit et de prendre des mesures de protection obligatoires sur le lieu de travail. Le niveau maximal de pression acoustique de crête ne doit pas dépasser 137 dB.
Émission sonore : Gestion de la sécurité
« Le niveau de bruit réel pendant le meulage dépend, entre autres, de la méthode de meulage, du type de meuleuse, de la pièce à usiner et des conditions ambiantes », précise la DGUV. Par conséquent, elle préconise, entre autres,
- des mesures techniques telles que l’encapsulage ou l’encapsulage partiel des machines,
- l’utilisation de silencieux sur les machines à entraînement pneumatique
- l'utilisation de protections oculaires et auditives pour les collègues qui se trouvent à proximité.
Le choix des abrasifs a également une influence décisive sur l’exposition au bruit. VSM ILUMERON, par exemple, est un bon choix pour un fonctionnement nettement plus doux/silencieux que celui obtenu avec les abrasifs conventionnels à revêtement simple. Pourquoi cela ? La surface entièrement revêtue et très régulière de l’abrasif repose à plat sur la pièce à usiner – grâce à la topographie uniforme de la surface de contact entre l’abrasif et la pièce à usiner. Mais les abrasifs à grain céramique VSM, par exemple ACTIROX et la gamme VSM CERAMICS, réduisent également considérablement l’exposition au bruit dans son ensemble, car ils meulent plus rapidement et donc pendant des périodes plus courtes. Un niveau sonore plus faible signifie une meilleure protection et un travail beaucoup plus détendu et moins fatigant. Et les employés sont bien sûr encore plus productifs.
Vibrations main-bras : Risques pour la santé
Une telle exposition prolongée aux vibrations émises par l'outil peut avoir des effets importants sur la santé. Il peut s’agir, par exemple, de troubles circulatoires, de troubles de la fonction nerveuse, de lésions vasculaires et de lésions osseuses et articulaires. Le plus connu est le « syndrome du doigt blanc », qui désigne des troubles irréversibles de la circulation sanguine dans les doigts causés par des vibrations prolongées. Le risque de contracter les maladies susmentionnées augmente encore lorsqu'on travaille dans le froid.
Vibrations main-bras : Gestion de la sécurité
Les entreprises sont tenues, en vertu de l’ordonnance allemande sur la sécurité au travail en matière de bruit et de vibrations, de minimiser les risques liés aux vibrations. La réglementation fixe une valeur stricte d'exposition quotidienne aux vibrations qui ne doit pas être dépassée : Par exemple, en cas de niveaux d’exposition très élevés, la valeur seuil à partir de laquelle des mesures de protection doivent être prises est atteinte au bout de quelques minutes seulement.
Les risques pour la santé liés à un excès de vibrations peuvent être limités par un certain nombre de mesures. Il est particulièrement important de choisir une rectifieuse qui soit aussi puissante que possible, qui génère peu de vibrations et qui soit capable d'effectuer le travail de rectification dans les plus brefs délais. La DGUV recommande entre autres l’utilisation d’appareils avec des systèmes supplémentaires de réduction des vibrations ou avec compensation de l’équilibre et poignées anti-vibrations. Un équilibreur automatique est un moyen particulièrement efficace d’amortir les vibrations, car il optimise l’ergonomie. Il garantit également que les valeurs maximales spécifiées ne seront atteintes qu’ultérieurement, ce qui permet aux utilisateurs de travailler plus longtemps avec l’appareil. Le choix du bon élément de contact, en termes de dureté, influence également les vibrations.
Outre les avantages pour la santé, un équilibreur automatique assure également un polissage plus efficace, car les disques de polissage durent plus longtemps et les temps de polissage sont plus courts. Il en va de même pour le choix des abrasifs appropriés : Les abrasifs à fort enlèvement de matière, tels que VSM ACTIROX, sont particulièrement adaptés, car ils réduisent considérablement la charge de travail de l'utilisateur. Ils permettent un ponçage plus agressif et jusqu'à 200 % plus rapide que les disques de ponçage et les disques fibre comparables, et nécessitent moins de pression de contact. Résultat : des temps d’usinage nettement plus courts et donc moins d’exposition aux vibrations.
D'autres mesures importantes pour réduire les vibrations sont le port de gants anti-vibrations et le choix, le réglage et le contrôle minutieux des machines utilisées, notamment dans le but d'éviter tout déséquilibre.
Huiles et graisses de polissage : Risques pour la santé
En raison des températures et des vitesses de travail élevées pendant le polissage, le mélange lubrifiant de graisse ou d’huile, éventuellement complété par d’autres lubrifiants réfrigérants, est dispersé dans l’air sous forme de particules fines. Ces aérosols et vapeurs d’huile invisibles sont dangereux pour la santé et peuvent provoquer des maux de tête aigus, des vertiges et des nausées en cas d’inhalation. Les conséquences à long terme peuvent être des maladies respiratoires plus graves telles que le cancer. Par ailleurs, l'huile de polissage peut provoquer des irritations cutanées et des réactions allergiques en cas de contact avec la peau. Bien entendu, le contact avec les yeux doit également être évité, afin de prévenir toute irritation. Enfin, il existe même un risque d’incendie ou de déflagration en cas de formation de mélanges huile/air inflammables.
Huiles et graisses de polissage : Gestion de la sécurité
EPI et extraction : Afin de limiter ces risques, les utilisateurs doivent prendre des mesures de protection appropriées lorsqu'ils manipulent des huiles et des graisses de polissage. Cela inclut principalement le port de masques de protection respiratoire appropriés pour éviter l’inhalation de poussières et de vapeurs pendant les opérations de polissage. Si certaines valeurs limites sur le lieu de travail sont dépassées (10 mg de brouillard d’huile et de vapeur d’huile par mètre cube d’air respirable), des systèmes d’aspiration et des séparateurs filtrants supplémentaires sont nécessaires. Des gants, des crèmes spéciales de protection de la peau et des lunettes de sécurité permettent d'éviter les irritations de la peau et les lésions oculaires. Il est également essentiel de maintenir la propreté du poste de travail et de veiller à ce que la machine soit toujours entretenue correctement.
Utiliser des abrasifs appropriés : VSM ALU-X
Dans l’idéal, les utilisateurs doivent éviter autant que possible les huiles et graisses pendant le polissage. Pour l’usinage de l’aluminium, il est recommandé d’utiliser un abrasif tel que VSM ALU-X, spécialement développé pour le polissage des métaux non ferreux. La couche active additionnelle et le poudrage semi-ouvert du grain céramique réduisent considérablement la rétention de la poussière. Avec VSM ALU-X, le poste de travail est toujours exempt de graisse et d'huile. « Rectifier au lieu de nettoyer » est la devise – pour un usinage plus productif.
Équipements de protection individuelle (EPI)

L’équipement de protection individuelle (EPI) est un élément central de la sécurité au travail, en particulier dans l’industrie et la transformation des métaux. Il est destiné à être utilisé ou porté par les employés en vue de les protéger contre les risques pour leur santé et leur sécurité. En Allemagne, la mise à disposition des EPI par l’employeur et leur utilisation par les employés sont réglementées par l’Ordonnance allemande sur la sécurité et la protection de la santé lors de l'utilisation d'équipements de protection individuelle au travail. Conformément à la loi allemande relative à la sécurité au travail, l’employeur est tenu de mettre gratuitement des vêtements de protection à la disposition de ses travailleurs. Le port d’EPI est dans l’intérêt de chaque individu, même au-delà de son devoir, car il s’agit en fin de compte de sa propre santé.
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Risques pour la santé
Le port d’EPI est obligatoire pour une bonne raison, car le polissage du métal comporte une série de risques différents que la DGUV et l’Association professionnelle du bois et du métal (Berufsgenossenschaft Holz und Metall) ont clairement classés et résumés. Ces risques comprennent, d’une part, les risques physiques déjà mentionnés ci-dessus, résultant du bruit ou des vibrations main-bras, ainsi que les risques liés aux substances et matériaux tels que les vapeurs/aérosols et la poussière de polissage.
D'autre part, il existe des risques supplémentaires, tels que des risques mécaniques dus à la projection d'éclats de disque ou à un contact avec le disque de meulage, des risques thermiques liés aux surfaces chaudes de la pièce après le polissage, ainsi que des risques d'incendie et d'explosion. Les pannes ou défaillances de l’outil sont particulièrement dangereuses.
Gestion de la sécurité
Compte tenu de la diversité des risques, il n'est pas surprenant que les réglementations relatives à la sécurité soient complexes et très détaillées. Dans l’évaluation des risques pour chaque poste de travail ou activité, les professionnels appliquent le principe dit STOP : L'objectif est d'examiner d'abord comment la charge peut être réduite par des mesures de substitution (ex : utilisation d'autres méthodes de travail ou matériaux), des solutions techniques (ex : blindage structurel ou systèmes d'extraction) ou des mesures organisationnelles (ex : limitation du temps de travail ou formation).
Ce n'est qu'après que les risques restants doivent être davantage réduits par l'utilisation d'équipements de protection individuelle. L’EPI est donc destiné à minimiser le « risque résiduel ».
L’EPI utilisé pendant le polissage comprend
- protection respiratoire
- protection oculaire
- protection de la tête
- protection auditive
- et vêtements de protection, y compris chaussures de sécurité, gants et protection de la peau.
Tous les employés doivent être formés à l’utilisation correcte de leur EPI. Dräger, fabricant de technologies de sécurité et partenaire de VSM
donne un bon aperçu de tous les équipements de protection individuelle (EPI) utilisés pour travailler sur et avec des rectifieuses.
Les conseils les plus importants pour une manipulation sûre des abrasifs
Toute personne travaillant avec des machines de rectification doit connaître les risques de sécurité qui y sont associés. C'est d'autant plus important qu'une grande partie de la responsabilité incombe à l'opérateur de l'outil. Toutefois, les employeurs sont également tenus de veiller à la sécurité et au bien-être de leurs employés.

La plupart des risques peuvent être minimisés par les utilisateurs s’ils suivent certaines règles de sécurité essentielles :
- Utiliser les outils et les abrasifs adaptés à l'application : Il convient donc de s'assurer que les vitesses admissibles et les vitesses maximales admissibles de la machine, du support et de l'abrasif sont compatibles, par exemple, mais aussi que le diamètre du disque correspond à celui de la machine ; dans le cas contraire, la vitesse de coupe ne sera plus correcte.
- Familiarisez-vous avec l’outil, en particulier le comportement au démarrage et à l'arrêt, et ne le modifiez pas vous-même. Respectez les instructions d’utilisation, les consignes de sécurité et les intervalles de maintenance.
- Utilisez uniquement des disques fibre homologués, car ils garantissent le niveau le plus élevé de sécurité du produit et de protection de l'utilisateur. En Allemagne, les abrasifs appliqués doivent être conformes à la norme de sécurité DIN EN 13743. Tous les disques fibre VSM sont également certifiés par l'« Organisation for the Safety of Abrasives » (oSa) et sont donc particulièrement sûrs. Les exigences de l'oSa sont bien plus élevées que ce que prévoit le cadre légal.
- Ne jamais utiliser de disques abrasifs endommagés ou usés : Avant utilisation, vérifier soigneusement les nouveaux abrasifs pour détecter d’éventuels défauts, par ex. dommages dus au transport ou au stockage. Respecter la date de péremption !
- Contrôler si les disques sont déséquilibrés et effectuer les réglages nécessaires le cas échéant.
- Serrer correctement l’écrou de fixation ou l’écrou à bride lors de la mise en place.
- Utiliser les disques fibre uniquement pour la rectification et non pour la coupe.
- Toujours vérifier que les pièces à usiner sont bien fixées.
- Toujours porter un EPI. Éviter le port de vêtements amples, de cheveux détachés ou de bijoux, car ils risquent de se coincer dans l'appareil.
- Maintenir un environnement de travail sûr – y compris pour les tiers : Si possible, travaillez dans un endroit clos et assurez-vous que les personnes se trouvant à proximité ne sont pas exposées à la poussière, aux étincelles ou au bruit.