Tekercsek, lemezek és tömbök

Csiszolópapír és smirglipapír fém csiszolásához a VSM-től

Finomfelület

  • A tekercsek finom csiszolása szempontjából különösen fontos az élettartam: és a VSM COMPACTGRAIN hosszú élettartamú csiszolóanyag lenyűgöző teljesítményt nyújt
  • A hosszú élettartam biztosítása mellett a csiszolóanyag egyenletesebb csiszolási rajzolatot és felületi érdességet is biztosít

Sorjázás

  • A lézervágástól a stancoláson át az akár égetett munkadarabokig: A VSM csiszolóanyagok széles választékát kínálja, a a finomtól a durváig

Vízkőmentesítés

  • A vízkőmentesítés nehéz munka, amely megfelelően magas teljesítésű csiszolóanyagokat igényel
  • A durva szemcseméretek, a magas fokú anyaglehordás és a robusztus hordozók kulcsfontosságú ennél az alkalmazásnál előnyök
  • VSM kerámiaszemcsés csiszolóanyagok – 100%-ban német gyártmány – lenyűgöző teljesítményt kínálnak a vízkőmentesítéshez az egész táblán

Tekercsek, lemezek és tömbök: fontos alapanyagok

A tekercs-, lemez- és tárcsagyártás a világ egyik legnagyobb és legsokoldalúbb iparága. A szakértők szerint a világ acélgyártásának mintegy fele (2021-ben összesen mintegy 1,95 milliárd tonna) lemezeket és tárcsákat gyárt. Az elmúlt évtizedben a termelés átlagosan három-négy százalékkal nőtt, méghozzá évente! 2020-ról 2021-re pedig 6,8 százalékkal is növekedett.

A nagy acélipari vállalatok ma már főként Ázsiában működnek. Kína a legnagyobb játékos, aki a teljes acélgyártás 45 százalékát mondhatta magáénak 2021-ben. Európa és Németország legismertebb acélgyártói az ArcelorMittal és a Thyssenkrupp. Az acél legfontosabb felvásárlói Németországban az építőipar (a teljes kereslet 35 százaléka), az autóipar (26 százalék), a fémáruk (tizenkét százalék), a gépgyártás (tizenegy százalék) és a csövek szektorai kilenc százalékban.

Tekercsek, lemezek és tömbök meghatározása

A tekercsek, lemezek és tömbök a a fémfeldolgozó iparág fő alapanyaga vagy kiindulási anyaga. A tömbök téglalap alakú, nyers acélból, alumíniumból vagy rézből készült blokkok, amelyek szélessége és hossza a vastagságuk többszöröse. (Acél)tömbök képezik a tekercsekhez vagy lemezekhez való félkész terméket: A tekercsek főleg acélszalagtekercsek, amelyek akár 45 tonna súlyúak is lehetnek. A lemezek viszont hengeres fémszalagtermékek, lemezes formában. Szinte bármilyen fém megmunkálható esztergált lemez formában. Ezek lemezfém (max. 3 mm vastag) és nehézlemez kategóriába sorolhatók.

Használt anyagok

A tekercsek, lemezek, tárcsák és tömbök vagy nem vastartalmú fémekből készülnek, például alumíniumból és alumíniumötvözetekből, titánból és titánötvözetekből, vagy rézből és bronzból. Ezek többnyire vastartalmú anyagokból, például acélból és különösen korrózióálló acélból készülnek. A korrózióálló acél különösen fontosabbá válik: A világ acélgyártásában való részesedése csak az elmúlt évtizedben nagyjából megduplázódott.

A csiszolási követelmények megnövekedése

A közelmúltban az egyenletes és kiváló minőségű munkadarab-felületek iránti kereslet tovább nőtt. Az egyre finomabb felületek felé mutató tendencia is megfigyelhető. A munkadarabokon minden hiba láthatóvá válik. Ez a tendencia kéz a kézben jár a rozsdamentes acél iránti igény növekedésével. A különösen korrózióálló acél, amelyet szerkezeti alkatrészekhez használnak, például magas követelményeket támaszt a csiszolóanyagokkal szemben annak anyagtulajdonságai miatt. Különösen szívósnak számít, alacsony a megmunkálhatósága és rossz a hővezető képessége. Mindezek növelik a munkadarabon a hőtermelést és a szemcsék kopását – ezért itt csiszolóanyagokra van szükség ennek ellensúlyozására. A „hideg” csiszolással a VSM kerámiaszemcsés csiszolóanyagai csökkentik a hőmérsékletet a csiszolási zónában, így lényegesen hosszabb élettartamot és magas fokú lehordást biztosítanak a rozsdamentes acélok megmunkálásakor.

A durvától a finom csiszolási feladatokig

A tekercsek, lemezek és tömbök felületi megmunkálásakor a teljes gyártási folyamat során, a durvatól a finomig terjedő csiszolási alkalmazások teljes skáláját alkalmazzák. Először is sorjázni kell az éles széleket, el kell távolítani a kopást és a sorját a vágott szélekről. A felületi egyenetlenségeket, vagy az egyenletes sérüléseket is le kell csiszolni a javítási csiszolás során, illetve a termikusan feldolgozott, melegen hengerelt felületek vízkőtelenítésétis el kell végezni. A nem kívánt oxidréteg könnyen csiszolható, de mint az eddig említett összes alkalmazás, nagy teljesítményű, tartós és alacsony kopású, magas fokú anyaglehordással rendelkező csiszolóanyagokat igényel, mint amilyen például a VSM Ceramics, a Ceramics Plus vagy az Actirox. A következő lépés a finom felületek speciális rajzolattal való finomítása, mint amilyen például az elektromos készülékek előlapjain lévő, jól ismert ipari kivitelezés, liftek burkolata vagy teljes épülethomlokzatok. Az ügyfél sajátos igényeitől vagy specifikációitól függően, ahol világosan meghatározott, specifikus felületi érdességre vagy fényességi szintre van szükség, technikailag vagy szemrevételezéssel értékelt felületek állíthatók elő. Ha hosszú élettartamról és egyenletes csiszolási rajzolatról van szó, a hosszú élettartamú VSM CompactGrain csiszolóanyag a megfelelő választás. Ha a cél tökéletesen magasfényű vagy tükörfényű felület magas fényességi fokkal, polírozásra lehet szükség. Ekkor a választás a VSM Ilumeron termékre esik, amely a tökéletes felületek specialistája és a VSM-portfólió legmagasabb fényességi fokú terméke.

A síkcsiszolási folyamatok áttekintése

Mivel a tekercsek, lemezek és tömbök általában nagyon nagy méretű munkadarabok, a széles szalagú gépekkel történő megmunkálás a szabvány. A különböző méretek és kivitelek széles választékában minden alkalmazáshoz rendelkezésre állnak speciális csiszológépek, például speciálisan kialakított tekercscsiszoló gépek. Különösen négy csiszolási folyamatot használnak az egymást követő csiszolóállomásokkal is kombinálva az ideális, egyenletes felület elérése érdekében:

  • Síkcsiszolás támasztógörgővel: Itt a munkadarabot görgők tartják, egy görgő alátámasztja a csiszolási zónában, és adagológörgőkkel szállítják tovább. Ez a folyamat különösen alkalmas mindenfajta hosszúságú és közepes vagy alacsony vastagságú sík munkadarabhoz, ahol állandó felületi minőségre van szükség. A fő termékek a tekercsek, lemezek, négyszögletes rudak és csövek. A felhasználók közé tartoznak különösen az acéllemezgyártók, -kereskedők és -szervizközpontok, amelyek például az acélműből származó tekercseket felületmegmunkálásnak vetik alá.
  • Síkcsiszolás szállítóasztallal: Ez a csiszolási eljárás a munkadarabot vezető és szállító előtoló görgők nélkül működik. A munkadarabot egy asztalra rögzítik, amely fordított irányban mozog a csiszolófej alatt. Nagyon csekély rezgéssel rendelkezik, és különösen vékony lemezekhez, valamint kemény munkadarabok javítási csiszolásához is alkalmas. A nikkelből és titánötvözetből készült lemezek is megmunkálhatók vele. Az acéllemezgyártók, valamint a gép- és üzemmérnökség különösen a szállítóasztallal végzett síkcsiszolásra támaszkodnak.
  • Felületcsiszolás portál csiszológépekkel: Ez a csiszolási folyamat ideális nagyon nagy méretű munkadarabok megmunkálásához. A tárcsákat vagy lemezeket a gép alépítményén vagy a földre fektetve csiszolják. A csiszolóberendezés a munkadarabok felett halad, és több menetben a teljes felületen részlegesen megmunkálja a felületet. Ez elsősorban durva megmunkálást, például vízkőmentesítést és javítási csiszolást jelent.  
  • Síkcsiszolás a felső szalagos gépekkel: Ezekkel a hosszúszalagos csiszolókkal a munkadarabok egy asztalra vagy egy kezelőeszközbe kerülnek rögzítésre, és a csiszolószalag a munkadarabra nyomódik. Ez a módszer alkalmas kis és közepes hosszúságú, valamint minden vastagságban (akár nagy méretű házakig) fellelhető lapos munkadarabok megmunkálására, valamint olyan alkalmazási területekhez, ahol nagy kontakt nyomás szükséges. A gép- és üzemmérnökök, valamint az acéllemezgyártók és -kereskedők elsősorban megmunkálólapokat, hegesztett alkatrészeket, konténereket, házakat, profilcsöveket, kapcsolószekrényeket, rozsdamentes acél burkolatokat és öntött acél alkatrészeket dolgoznak fel.

Környezeti szempontok a tekercs-, lemez- és ltömbgyártásban, valamint a csiszolásnál

Az acélgyártás a világ egyik legenergia- és erőforrás-igényesebb termelése, amely a világ CO2-kibocsátásának nyolc százalékát teszi ki. Egy tonna nyersacél előállítása mintegy 5700 kWh villamos energiát fogyaszt, ami egy kétszemélyes háztartás éves energiafogyasztásának felel meg. Ezért az acélgyártók új, klímabarát folyamatokat próbálnak integrálni, mint például a szén helyett megújuló forrásokból előállított hidrogén használatát az ércfeldolgozás során. A német acélipar például az „alacsony CO2-kibocsátású acélgyártás” felé vezető utat tűzte ki célul.

A környezeti szempontok acélok és nem vastartalmú fémek megmunkálásakor is egyre fontosabbá válnak. Különösen előnyösek azok a csiszolóanyagok, amelyek élettartama a lehető leghosszabb. A hagyományos termékekhez képest a VSM hosszú élettartamú csiszolóanyagok élettartama akár hatszoros is lehet. Tehát: Mindössze hatodannyi idő és erőfeszítés fordítódik termelésre, szállításra és tárolásra. És természetesen csak hatod annyi a szemét. Hatékony hozzájárulás az erőforrás-hatékony termeléshez.