A CSISZOLÓANYAGOK TÖRTÉNETE

2024 áprilisában és májusában elmeséljük Önöknek a csiszolóanyagok történetének legfontosabb állomásait. Ezt a történetet befolyásolta és alakította a VSM.

Az első feljegyzásek csiszolópapírok használatáról a 18. századi Angliából származnak. Európában és Amerikában az iparosodás előrehaladtával kezdték használni eszközként. Az első iparilag gyártott csiszolóanyagok csiszolópapírok, üvegpapírok és síkpapírok voltak. Ezek mindegyike hordozóként a papírt használta. A csiszolóanyag maga, azaz az anyag homok, üveg vagy szilánk ragasztóval volt rögzítve a papírhordozóhoz. Ezeknek a csiszolószemcséknek a teljesítménye még mindig viszonylag alacsony volt. A csiszolóanyagokat elsősorban fához és más puha anyagokhoz használták.
Elsőként 1863-ban Németországban említettek meg egy csiszolóanyagokat gyártó vállalatot. Röviddel ezután, 1864 májusában Hannoverben megalapították a vállalatot, amely ma VSM néven működik. Az alapítók, Siegmund Oppenheim és Siegmund Seeligmann még nem tudták, milyen sikertörténetnek alapoztak meg új cégükkel.

Az iparosodás egyre keményebb anyagok, például fémek megmunkálását igényelte. A fémfeldolgozó üzemek nem tudnak hatékonyan dolgozni olyan csiszolóanyagokkal, mint az üveg papír és a fém. Új anyagra volt szükség a csiszolóanyagok gyártásához.  
A 19. század végén olyan megoldást találtak, amely az ipari tömegtermelésre is alkalmasnak bizonyult. A görögországi Naxos szigetén bányászott smirgli nagy keménységgel és kiváló csiszolási ellenállással rendelkezik. Ezért a smirgli kiválóan alkalmas fémmegmunkálásra.  
Bár a smirgli finiselési tulajdonságai ősidők óta ismertek, a nyers anyag keménysége miatt korábban nagyon nehezen volt törhető. A gőzmotornak köszönhetően azonban ez ekkorra már nem jelentett kihívást. Még ma is élnek az olyan kifejezések, mint a „smirglipapír” és a „smirglizés” tevékenység, bár a smirgli már nem játszik szerepet a modern csiszolóanyagokban.

1880-ban új mérföldkövet jelentett az első házon belüli csiszológép megtervezése. Mindeddig a csiszolókorongok finiselése nem volt gazdaságos. A hagyományos reszelőkkel való verseny nagyon erős volt. Az új csiszológépnek köszönhetően a korongok csiszolási teljesítménye jelentősen megnőtt, és a munkaerőköltségek nagy mértékben csökkentek.  
Ez a hatékonyságnövekedés gyorsan nagy érdeklődést váltott ki az új típusú csiszolókorongok iránt. A termékválaszték gyorsan bővült: Bevezették a „Vulkan” tárcsát a száraz finiselési applikációkhoz, a „Neptun” tárcsát a nedveshez, az „Atlas” tárcsát a száraz és nedveshez, és később egy teljesítménynövelő változatot, a „Helios” applikációt. Kiváló lehordási képességének köszönhetően a „Helios”-t különösen nagyra értékelték az öntödékben.  
A történetnek ez a része magyarázza vállalatunk nevét is: „VSM”, Vereinigte Schmirgel- und Maschinen-Fabriken (Egyesült Csiszolóanyag és -Gépgyárak). A VSM gyártotta a termékeinkhez és a megfelelő gépekhez használt csiszolóanyagként használt smirgli anyagot.  

A jó lóra tettünk: Már 1932-ben felismertük, milyen fontos a jó hordozóanyag a kiváló minőségű rugalmas csiszolóanyagok számára, és beruháztunk az első vászon finiselő üzemünkbe. Ez lehetővé tette számunkra, hogy speciálisan rugalmas csiszolóanyagok hordozójaként használt vásznakat gyártsunk. Ezeket Németországban csiszolóvászonnak nevezték. Napjainkban a pamutból vagy poliészterből készült hordozókat gyakran használják kiváló minőségű csiszolóanyagokhoz.
Saját vászon felületkezelő üzemünknek köszönhetően ma is jelentősen befolyásolhatjuk csiszolóanyagaink teljesítményét. Saját hordozóanyagaink gyártása döntő fontosságú a gyártási mélységünkben.
1930 óta teljes mértékben a rugalmas hordozóval rendelkező csiszolóanyagokra összpontosítunk. 94 éves tapasztalattal a hátunk mögött szakértők vagyunk ezen a területen, és egyedülálló ismeretekkel rendelkezünk a csiszolóanyagokról.

A repülő csiszolószemcsék: Az 1960-as évek elejéig a gravitációs diszperziót használták a csiszolóanyagok gyártásában. A csiszolóanyagot felülről ejtették a hordozóra. A csiszolószemcsék ennek következtében véletlenszerűen oszlanak el a hordozón.
A csiszolóanyagok csak akkor lesznek valóban hatékonyak és erősek, ha a csiszolószemcsék függőlegesen helyezkednek el. Ezután az egyes szemcsék éles csúcsa felfelé nyúlik.  
Az elektrosztatikus szórás 1962-es bevezetésével csiszolóanyagaink még hatékonyabbá váltak. Ekkor a csiszolószemcsék elektrosztatikusan feltöltődnek, így a gravitációs erő ellenében alulról felfelé repülnek a hordozófelület alapra.  
Minél nagyobb a függőleges csiszolószemcsék aránya, annál nagyobb a csiszolóanyag lehordási teljesítménye. Napjainkban az elektrosztatikus szórás szabványos eljárás a csiszolóanyagok gyártásában. A VSM-nél több mint 60 éve hagyjuk, hogy a csiszolószemcsék repülve kerüljenek a felületre

Sok konyhában használatosak, és valóban szemet gyönyörködtetőek: Konyhai bútorok rozsdamentes acél előlappal. Ezeknek a rozsdamentes acél elülső részeknek a kiváló minőségű megjelenését egy specifikus csiszolási rajzolat adja. 1978 óta a VSM COMPACTGRAIN nevű hosszú élettartamú csiszolóanyagokat használják erre a célra.
A VSM COMPACTGRAIN piaci bevezetésével újra megváltoztattuk a fémmegmunkálást. A VSM COMPACTGRAIN hosszú élettartamú csiszolóanyagok olyan granulátumból állnak, amely többféle csiszolószemcsét tartalmaznak. Az elhasználódott csiszolószemcsék a finiselés során kiszakadnak ebből a szemcse-tartalékból, hogy szabaddá váljanak a fel nem használt, éles szemcse-csúcsok. Ezáltal következetes, reprodukálható felületi értékek érhetők el.  
Az így létrejövő egyenletes csiszolási kép egyenletes felületi érdességgel és fényességgel a legfontosabb értékesítési kritérium a rozsdamentes acélfrontok számos gyártója számára. Ma több mint 30 különböző COMPACTGRAIN szériát kínálunk számtalan szemcsemérettel.

A finiselési szakemberek otthona: 1991-ben megnyitottuk a műszaki központot (TC). Itt gyűjtöttük össze a finiselés terén szerzett összes szakértelmünket. Azóta a TC repteti a szikrákat, és naponta végzik a finiselést.
Innentől fogva ügyfeleinknek már nem kell megszakítaniuk a gyártási folyamatukat, hogy új csiszolóanyagokat teszteljenek. A modern gépparkot sík csiszoláshoz, külső hengeres csiszoláshoz, hosszúszalagos csiszoláshoz, szabadágas csiszoláshoz és sok más finiseléshez használják.  
Személyre szabott csiszolóanyag-vizsgálatokat végeznek, és a központ már világszerte több tízezer csiszolási szakembernek adta át a finiselési szakértelmet. Szemináriumaink a kezdetektől fogva a gyakorlati tapasztalatokra összpontosítanak. Sokan képesek átadni az elméletet, de csak a VSM képes kézzelfoghatóvá tenni a csiszolóanyagokat. És ez már több mint harminc éve így van a képzési központban, amely ma Competence Center (Komptenciaközpont) néven ismert.  

Kemény és szívós: A kerámiaszemcsék gyártása 2004-ben kezdődött. A csiszolóanyagok világa mindig keresi a legjobb csiszolószemcséket az adott applikációkhoz. Ha magas anyaglehordásról van szó, a kerámia csiszolószemcsék az első választás.  
A kerámia csiszolószemcsék kemények és szívósak. Képzelje el ezt: A finiselés során minden egyes szemcse kalapácsütésszerű vágási erőnek van kitéve. Kemény fémek, például titán megmunkálásakor a csiszolószemcséknek ellen kell állniuk ezeknek a terheléseknek. Egy másik fontos szempont az úgynevezett önélező hatás. A kerámiaszemcsék a finiselés során nagyon finoman letörnek, így új, éles vágási sarkok maradnak szabadon.  
A VSM kerámiaszemcséi képesek minderre. 2004 óta fáradhatatlanul dolgozunk azon, hogy a kerámiaszemcsék világbajnoka legyünk. Ezért a kerámiaszemcséket kizárólag a hannoveri gyárunkban gyártjuk, a legmagasabb minőségi követelményeknek megfelelően.

2005-ben a lehordás új dimenziója kezdődött: A VSM CERAMICS piaci bevezetése. Az előző év óta Hannoverben gyártott kerámiaszemcsék számtalan ügyfél-applikációban kezdték meg a sikertörténetüket.  
Az új VSM kerámiaszemcsék kivételes tulajdonságai különösen feltűnőek ötvözetlen acélok és rozsdamentes acélok finiselésekor. Finom, mikrokristályos szemcseszerkezete gondoskodik a csiszolószemcsék rendszeres utánélezéséről. A CERAMICS a teljes élettartama alatt magas fokú lehordást biztosít. Ügyfeleink akár 40%-kal hosszabb élettartamot értek el más kerámiaszemcsés csiszolóanyagokhoz képest. Az anyaglehordás új korszaka kezdődött.
A csiszolóanyag teljesítményét azonban nem csak a csiszolószemcsék befolyásolják. Az olyanalapanyagok, mint a hordozó vászon és a műgyantakötés is döntő szerepet játszanak. A VSM mindezeket az alkatrészeket a hannoveri telephelyén gyártja, így biztosítva az egyenletesen magas minőséget.

2007-ben mutattuk be VSM DIAMOND és CBN csiszolóanyagainkat. Ezek kifejezetten olyan rendkívül kemény anyagok, mint a volfrám-karbid, titán-karbid, króm-oxid, üveg, kerámia, GFK, Kevlar és a természetes kő géppel történő megmunkálásához kerültek fejlesztésre.  
Ezáltal számos új lehetőséget kínálnak az anyag megmunkálásában. Különösen az automatizált és robotizált finiselési applikációkat használó ügyfelek támaszkodtak továbbra is a VSM CBN és a Diamond szakértelmére. A gyémánt csiszolóanyagok magas anyaglehordásukkal és hosszú élettartamukkal győzik meg az ügyfeleket. Magas hőmérsékletnek is ellenállnak.  
Ez az innováció mérföldkő volt az iparág számára, amely ezt követően profitált a megmunkálási képességek javításából. A munkadarabonkénti rövidebb megmunkálási időnek és a kevesebb szalagcserének köszönhetően ügyfeleink jelentősen csökkentették üzemeltetési költségeiket.
A gyémánt csiszolóanyagok az ipari vágás területén csak egy piaci rést töltenek be, de kiegészítik a VSM AG megoldási lehetőségeinek széles skáláját.

2015-ben egy további innováció született a kerámia csiszolóanyagok terén: A VSM CERAMICS Plus még nagyobb lehordást tesz lehetővé. A továbbfejlesztett, egyedülálló mikrokristályos szemcseszerkezet lehetővé teszi a szemcse lényegesen finomabb és élesebb törését a szerkezetében.  
Ez alacsony munkahőmérséklethez és ezáltal kevesebb selejthez és a munkadarab kevesebb utómegmunkálásához vezet. A kiegészítő TOP SIZE csiszolásaktív bevonat növeli a forgácsolási teljesítményt, ugyanakkor csökkenti a hőmérsékletet a csiszolási felületen. Ez jelentősen megnöveli a csiszolóanyag élettartamát.  
Ez azt jelenti, hogy a nehezen vágható magas ötvözetű acélok és szuperötvözetek, mint például a Hastelloy vagy az Inconel, a CERAMICS Plus segítségével gond nélkül csiszolhatók. A CERAMICS Plus nagy kontakt nyomásnál is megbízhatóan működik és magas anyaglehordást biztosít.

2017-ben mutattuk be első alkalommal az új COMPACTGRAIN Plus termékünket. Ekkor már világszerte számtalan applikációban használták jól bevált, hosszú élettartamú csiszolóanyagunkat. Ügyfeleink szeretik a csiszolóanyag által elért egyenletes és reprodukálható felületi minőséget, valamint az egyenletes felületi érdesség és fényesség szintjét.
Még egy ok arra, hogy ennél is jobbak legyünk. A COMPACTGRAIN Plus-szal hatékonyan meghosszabbítottuk az élettartamot. A hosszabb élettartam nagyobb termelékenységet, kevesebb szerszámcserét és nem utolsó sorban kevesebb hulladékot jelent. Ez csökkenti a költségeket és kíméli a környezetet. Ezenkívül az újítás még egyenletesebb felületi minőséget és egyenletesebb csiszolási képet eredményez.  
Ügyfeleink több mint négy évtizede bíznak tartós csiszolóanyagainkban. A VSM több mint 30 kompakt szemcse-sorozattal rendelkezik a piac legszélesebb választékával. Ez azt jelenti, hogy szinte minden ügyféligényt ki tudunk elégíteni.

Csiszolás és polírozás egy lépésben Az ILUMERON-nal 2018-ban megtapasztaltuk a következő innovációt a felület megmunkálásában. Ezzel egy lépéssel továbbmegyünk a korábbi hosszú élettartamú csiszolóanyagainknál: Az ILUMERON-t a különösen magas fényességi szint jellemzi. A csiszolt felületek rendkívül szigorú tűrései azonnal meggyőznek.  
A speciálisan kifejlesztett gyártási eljárás biztosítja, hogy a csiszolószemcsék egyenletesen oszlanak el a bevont csiszolóanyagon, és ellenőrzött módon állnak ki a teljes felületén. Ez lényegesen finomabb felületeket eredményez. Természetesen ezeket az eredményeket le is lehet mérni. Ehhez a fényességi mértékegységet (GU) használjuk. A felület fényességét fényességmérővel mérjük, ez eredményt fényességi mértékegységben adjuk meg. A tökéletesen matt felület fényességi szintje 0 GU (fényességi mértékegység). A tükörfényesre esztergált felület több mint 70 GU-t mutat.

Az ILUMERON GU értéke 1200-as szemcsemérettel 153. Ez egy lenyűgöző érték, amelyet a csiszolóanyag könnyen elér a gépi finiselésben.

A következő innovációnk: Maximális lehordás és gyorsabb finiselés. Ezzel az ígérettel 2018-ban vezettük be a VSM ACTIROX terméket. A geometriailag pontos élformájú kerámiaszemcséknek köszönhetően az ACTIROX maximális lehordást ér el időegységenként.  
A felhasználó a hagyományos kerámiaszemcsés csiszolóanyagokhoz képest az agresszív, gyorsabb finiselésnek köszönhetően a nagyon rövid megmunkálási idők előnyeit élvezi. A rövidebb kontakt idő hideg vágást is biztosít. Ez megakadályozza a munkadarab elszíneződését, és elkerüli az utómunkálatokat, sőt a selejtezést is.  
A gyakorlatban bebizonyosodott, hogy az ACTIROX csiszolóanyagok magasabb csiszolási teljesítményt nyújtanak, mint a hasonló, szokásos csiszolóanyagok– ugyanakkor a felületi minőség megmarad. A felhasználók a jelzett szemcsemérettel a vártnál nagyobb lehordási teljesítményt érnek el, és a felület nem válik érdesebbé. Valódi hozzáadott érték minden csiszolási folyamat esetében.

A 2023-as év egészében az alumínium finiselésről szólt. Az ALU-X a VSM által kifejlesztett új csiszolóanyag-széria, amely megfelel a színesfém-finiselés speciális követelményeinek. Ebben a szériában a bevált, folyamatosan önélező VSM CERAMICS szemcsetechnológiát a kiegészítő csiszolásaktív bevonat, a VSM ALU-X egészíti ki. Az eredmény: A továbbfejlesztett forgácsleválasztás kevesebb szerszámcserét, műszakonkénti több munkadarabot, nagyobb lehordást és zsírmentes munkaállomást eredményez.
A színesfémek, mint az alumínium, a bronz és a vörösréz olyan igényes anyagok, amelyek könnyen eltömíthetik a csiszolóanyagot. Ez azt jelenti, hogy ahelyett, hogy eltávolítanák őket, a forgácsok a csiszolószemcsék csúcsaira tapadnak: Felépített vágóél jön létre. Ez megakadályozza a csiszolószemcsék működését, és a csiszolóanyag használhatatlanná válik. Az új VSM ALU-X kiegészítő réteg mérsékeli a forgács tapadását, és ezáltal jelentősen csökkenti a csiszolóanyag eltömődését. Az élettartam garantált és jelentősen meghosszabbodik, így nagyobb időtartamú használat után is kiváló anyaglehordás érhető el.