De första uppgifterna om användning av sandpapper i England går tillbaka till 1700-talet. Industriell användning som verktyg i form av sandpapper, glaspapper eller flintpapper började med den snabba pågående industrialiseringen i Europa och Amerika. Då fästes slipmaterialet fortfarande på pappersryggen med hjälp av lim. Dessa slipmedel presterade därför dåligt och användes främst för trä och andra mjuka material.

Den första dokumenterade slipmedelsproduktionen i Tyskland startades av företaget CF. Schröder 1863. Lite senare, i maj 1864, startade VSM också, inledningsvis med den småskaliga, manuella produktionen av glas och flintpapper.

Industrialiseringen satte fokus på nya material som stål vilka glas och flinta inte lämpade sig för. Smärgel upptäcktes som ett kraftfullare alternativ till glas. Den hårda bergarten slits inte ut lika snabbt och ger hög slipeffekt. Den blev snabbt företagets viktigaste råvara. Slippapperet följdes snart av andra produkter som smärgelduk och smärgelskivor.

Till en början erbjöds endast torra slipmedel, men med utvecklingen av ett vattenfast bindemedel baserat på keramik tillkom även produkter som lämpade sig för våt slipning. Vid sekelskiftet ersattes naturliga slipmedel som smärgel i allt högre grad av syntetiskt tillverkade slipmedel som aluminiumoxid eller aluminium-zirkonium. Redan i början av 20-talet tillverkade VSM slipskivor med slipmedlen korund och kiselkarbid som fortfarande används vid slipning.

Från 60- och 70-talet och framåt har en rad tekniska innovationer gjort att VSM kunnat förbättra kvaliteten på sina slipmedel och ta dem till nästa nivå. Elektrostatisk ytbeläggning, som har använts sedan 1962, där slipkorn appliceras jämt med spetsen överst på bäraren, ökade avverkningshastigheten avsevärt.

1978 togs nästa stora steg: VSM lanserade ett slipmedel med ansamlingar av korn. Med VSM COMPACTGRAIN långtidshållbara slipmedel frigörs nya korn gradvis och ett nytt, vasst korn kan slipas om och om igen. Det innebär att konstanta, reproducerbara ytvärden kan uppnås med ett enhetligt slipmönster eller glansnivå, vilket är ett särskilt krav vid tillverkning av rostfria fronter. VSM COMPACTGRAIN är ännu idag en storsäljare. Med över 30 compact grain-serier har VSM marknadens bredaste sortiment.

En särskilt viktig milstolpe var starten av vår egen produktion av keramiska korn 2004 i Hannover. Precis som alla VSM:s produkter med keramiska korn har det en självskärpande effekt som ger en konstant hög materialavverkning. Från och med 2005 började framgången med otaliga användningar hos kunderna och den levererade särskilt imponerande prestanda vid slipning av olegerat och rostfritt stål. Våra kunder uppnådde upp till 50 % längre livslängd jämfört med andra slipmedel med keramiska korn. En ny era av materialvverkning hade inletts.

2007 lanserade vi våra slipmedel VSM DIAMOND och CBN. Dessa maskiner har utvecklats för bearbetning av extremt hårda material som volframkarbid, titankarbid, kromoxid, glas, keramik, GRP, kevlar och natursten.

2018 tog VSM utvecklingen av keramiska korn till nästa nivå med sitt geometriskt formade korn VSM ACTIROX. Den uppnår ännu större materialavverkning – maximal avverkning, som vi med rätta säger – med lång livslängd och ett aggressivt, svalt skär. Med ACTIROX är vi en av få tillverkare av geometriskt formade keramiska korn i världen.

Samma år lanserade VSM en innovation inom slipmedel som möjliggör slipning och polering i ett steg. Det ”belagda” ILUMERON-slipmedlet går ett steg längre än våra tidigare långtidsslipmedel eftersom det möjliggör en särskilt hög glansgrad. De extremt snäva toleranserna i slipade ytor imponerade på användare över hela världen.

Under 2023 lanserades även en specialutvecklad produkt för slipning av aluminium och icke-järnmetaller: VSM ALU-X minskar avsevärt vidhäftningen av spån och därmed igensättningen av slipmedlet. Ökad prestanda möjliggör snabbare maskinbearbetning och sänker processkostnaderna. Fett- och oljefri slipning håller arbetsplatsen ren.

Hur ser framtiden ut? Det är en spännande fråga som vi gärna vill besvara. Vi fortsätter att arbeta hårt för att erbjuda våra kunder de bästa och mest innovativa lösningarna för slipmedel.