Rullar, plåtar och plattor

Våra rullar, plåtar och plattor är tillverkade av antingen icke-järnmetaller som aluminium och aluminiumlegeringar, titan och titanlegeringar eller mässing och brons. De är till största delen tillverkade av järnhaltiga material som stål och särskilt korrosionsbeständigt stål. Särskilt korrosionsbeständigt stål blir allt viktigare: Dess andel av den globala stålproduktionen har ungefär fördubblats bara under det senaste decenniet.

På senare tid har efterfrågan på jämna, högkvalitativa ytor på arbetsstycken fortsatt att öka. Trenden går också mot allt finare ytor. Alla små fel på arbetsstyckena blir då synliga. Detta går hand i hand med utvecklingen mot en ökad efterfrågan på rostfritt stål. Särskilt korrosionsbeständigt stål, som till exempel används för konstruktionsdelar, ställer höga krav på slipmedlet på grund av materialets egenskaper. Det anses vara särskilt starkt, har låg bearbetningsförmåga och dålig värmeledningsförmåga. Allt detta ökar värmeutvecklingen på arbetsstycket och kornens slitage – det krävs därför slipmedel som motverkar detta. Vid kall slipning sänker VSM-slipmedel med keramiskt korn temperaturen i slipzonen och säkerställer därmed betydligt längre livslängd och hög materialavverkning vid bearbetning av rostfritt stål.

Eftersom rullar, plåtar och plattor vanligtvis är mycket stora arbetsstycken är bearbetning med bredbandsmaskiner standard. Det finns specifika slipmaskiner i många olika dimensioner och utföranden för varje användningsområde, till exempel specialkonstruerade rundslipningsmaskiner. Det är framför allt fyra slipningsprocesser som används, även i kombination med på varandra följande slipningsstationer, för att uppnå en perfekt, jämn yta:

• Planslipning med stödrulle: Här hålls arbetsstycket med rullar, stöds av en rulle i slipzonen och transporteras med matarrullar. Denna process är särskilt lämplig för platta arbetsstycken av alla längder och medel till låg tjocklek, där en konstant ytkvalitet önskas. Huvudprodukterna är rullar, plåtar, fyrkantstänger och rör. Bland användarna finns i synnerhet tillverkare av stålplåt, återförsäljare och servicecenter som exempelvis behandlar rullar från stålverket till ytbehandlingen.
• Planslipning med transportbord: Denna slipningsprocess sker utan matningsvalsar som styr och transporterar arbetsstycket. Istället fixeras arbetsstycket på ett bord som rör sig i omvänd riktning under slipningshuvudet. Den har mycket låga vibrationer och är även lämplig för särskilt tunna plåtar eller för reparationsslipning av hårda arbetsstycken. Även plåtar av nickel- och titanlegeringar kan bearbetas med den. Särskilt tillverkare av plåt och mekanisk teknik och anläggningskonstruktion förlitar sig på slipning av plana ytor med ett transportbord.
• Slipning av ytor med portalslipmaskiner: Denna slipning är perfekt för bearbetning av mycket stora arbetsstycken. Plattor eller plåtar placeras på maskinens nedre del eller på underlaget. Slipenheten förflyttar sig över arbetsstyckena och bearbetar ytan steg för steg i flera omgångar. Det handlar huvudsakligen om grov bearbetning som exempelvis borttagning av glödskal och reparationsslipning.  
• Planslipning med maskiner med ett övre band Med dessa långbandsslipmaskiner spänns arbetsstyckena fast på ett bord eller i en hanteringsenhet och slipbandet pressas mot arbetsstycket. Denna metod lämpar sig för platta arbetsstycken med små och medellånga längder och alla tjocklekar (upp till stora höljen) samt för användningsområden som kräver högt kontakttryck. Användare från maskin- och anläggningsteknik samt tillverkare och återförsäljare av stålplåt bearbetar främst plåtar, svetsade delar, behållare, höljen, profilrör, styrskåp, rostfria beklädnader och gjutgodsdelar.

Stålproduktionen är en av de mest energi- och resurskrävande i världen och står för åtta procent av världens koldioxidutsläpp. Produktionen av ett ton råstål förbrukar cirka 5 700 kWh el – den energi som ett hushåll på två personer behöver varje år. Därför försöker ståltillverkare integrera nya, mer klimatvänliga processer, som användning av vätgas från förnybara källor istället för kol i malmbearbetningen. Den tyska stålindustrin har till exempel ställt in siktet på ”stålproduktion med låga koldioxidutsläpp”.

Miljöaspekter blir också allt viktigare vid bearbetning av stål eller icke-järnmetaller. Här är slipmedel med längsta möjliga livslängd särskilt fördelaktiga. Jämfört med konventionella produkter har VSM långtidsslipmedel upp till sex gånger längre livslängd. Detta innebär att: Endast en sjättedel av tiden och ansträngningen går åt till produktion, transport och lagring. Och naturligtvis bara en sjättedel av avfallet. Ett effektivt bidrag till en så resurseffektiv produktion som möjligt.