Bobines, tôles et brames

Papier abrasif et papier émeri VSM pour le polissage du métal

Une finition maîtrisée

  • La longévité est particulièrement importante pour le polissage final des bobines et l’abrasif longue durée VSM COMPACTGRAIN offre des performances impressionnantes.
  • En plus de garantir une longue durée de vie, l’abrasif permet d’obtenir un état de surface plus homogène et une rugosité plus régulière.

Ébavurage

  • Des pièces découpées au laser aux pièces découpées à l’emporte-pièce, ou même chauffées : VSM propose une large gamme de produits abrasifs allant des plus fins aux plus gros.

Décapage

  • Le décapage est un travail lourd qui nécessite des abrasifs haute performance appropriés.
  • Les granulométries grossières, l’enlèvement de matière important et les supports robustes sont ici des avantages majeurs.
  • Les abrasifs à grain céramique VSM, 100 % Made in Germany, offrent des performances de décapage impressionnantes.

Bobines, tôles et brames : produits préliminaires importants

La production de bobines, de tôles et de brames est l’une des industries les plus importantes et les plus diversifiées au monde. Selon les experts, près de la moitié de la production mondiale d'acier (2021 : un total d'environ 1,95 milliard de tonnes) est consacrée à la production de tôles et de plaques. Au cours de la dernière décennie, la production a augmenté d’environ 3 à 4 % en moyenne – par an ! De 2020 à 2021, elle a même récemment augmenté de 6,8 %.

Les grandes entreprises sidérurgiques sont désormais principalement basées en Asie. La Chine est le premier acteur du secteur, avec 45 % de la production totale d'acier (2021). Les entreprises sidérurgiques les plus connues d’Europe et d’Allemagne sont ArcelorMittal et Thyssenkrupp. En Allemagne, les principaux acquéreurs sont les secteurs du bâtiment (35 % de la demande totale), de l’automobile (26 %), le secteur métallurgique (douze %), de la construction mécanique (onze %) et des tuyaux (9 %).

Définition des bobines, tôles et brames

Les bobines, tôles et brames sont les principaux produits préliminaires ou les matériaux de départ utilisés dans l’industrie métallurgique. Les brames sont des pièces de métal rectangulaires en acier brut, en aluminium ou en cuivre, dont la largeur et la longueur sont multipliées par plusieurs fois leur épaisseur. Les brames (en acier) constituent le produit semi-fini destiné à la fabrication de bobines ou de tôles : Les bobines sont essentiellement des rouleaux de feuillard acier pouvant peser jusqu’à 45 t. Les tôles, quant à elles, sont des bandes métalliques laminées sous forme de feuilles. Presque tous les métaux peuvent être transformés en tôle. On les classe en tôles (jusqu’à 3 mm d’épaisseur) et tôles fortes.

Matériaux utilisés

Les bobines, tôles, plaques et brames sont fabriquées à partir de métaux non-ferreux tels que l’aluminium et les alliages d’aluminium, le titane et les alliages de titane ou le laiton et le bronze. Elles sont principalement constituées de matériaux ferreux tels que l’acier et surtout d’acier résistant à la corrosion. L’acier résistant à la corrosion, en particulier, ne cesse de gagner en importance : Sa part dans la production mondiale d'acier a à peu près doublé rien qu'au cours de la dernière décennie.

Augmentation des exigences en matière de polissage

Récemment, la demande de pièces présentant une surface uniforme et de haute qualité a continué d’augmenter. La tendance est également aux surfaces de plus en plus fines. Chaque erreur sur la surface des pièces devient visible. Cela va de pair avec l’évolution vers une demande accrue d’acier inoxydable. L'acier particulièrement résistant à la corrosion, qui est utilisé pour les pièces structurelles, par exemple, soumet l'abrasif à des exigences élevées en raison de ses propriétés matérielles. Il est considéré comme particulièrement dur, possède une faible usinabilité et une mauvaise conductivité thermique. Tout cela augmente la température dans la zone de travail et entraîne l'usure des grains - il faut donc utiliser des abrasifs adaptés pour y remédier. Grâce au polissage « à froid », les abrasifs à grain céramique VSM réduisent la température dans la zone de polissage et garantissent ainsi une durée de vie nettement plus longue et un enlèvement de matière important lors de l’usinage des aciers inoxydables.

Tâches de meulage, de gros à fin

Dans le traitement de surface des bobines, des tôles et des brames, toute la gamme des applications de meulage, du grossier au fin, est utilisée tout au long du processus de production. Tout d'abord, l'ébavurage; les arêtes vives, les effilochures et les bavures sur les bords coupés doivent être complètement éliminés.Les irrégularités de surface, voire les dommages, sont également corrigés lors du meulage, tout comme le décalaminage des surfaces laminées à chaud. La couche d’oxyde indésirable peut être facilement poncée, mais comme pour toutes les applications citées ici, elle nécessite un abrasif performant, durable et résistant à l’usure avec un enlèvement de matière important, comme VSM Ceramics, Ceramics Plus ou Actirox. L’étape suivante consiste à améliorer la surface avec des stries spécifiques, par exemple le fameux fini industriel sur les façades des appareils électriques, sur les revêtements d'ascenseurs ou sur des façades entières de bâtiments. En fonction des exigences ou des instructions du client, lorsqu'une rugosité ou un degré de brillance spécifique et clairement défini est recherché, il est possible de produire des surfaces contrôlées techniquement ou visuellement. Pour une grande longévité et un état de surface uniforme, l’abrasif longue durée VSM CompactGrain est le bon choix. Si le but est d’obtenir une surface haute brillance ou un fini miroir avec une Unité de brillance élevée, un polissage peut être nécessaire. Un projet pour VSM Ilumeron, le spécialiste des surfaces parfaites et des niveaux de brillance les plus élevés de la gamme VSM.

Vue d’ensemble des procédés de polissage de surfaces planes

Comme les bobines, les tôles et les brames sont en général des pièces de très grande taille. L’usinage avec des machines à bande large est la norme. Il existe des rectifieuses spécifiques dans un large éventail de dimensions et de modèles pour chaque application, telles que des rectifieuses à bobines spécialement conçues. Quatre procédés de polissage en particulier sont utilisés, également en combinaison avec des postes de prépolissage successifs, pour obtenir une surface parfaite et homogène :

  • Polissage de surfaces planes avec rouleau d’appui : ici, la pièce est maintenue par des rouleaux, soutenue par un rouleau dans la zone de rectification et transportée avec des rouleaux d’entraînement. Ce procédé est particulièrement adapté aux pièces plates de toutes longueurs et aux épaisseurs moyennes à faibles, pour lesquelles un état de surface constant est requis. Les principaux produits sont les bobines, les tôles, les barres carrées et les tuyaux. Les utilisateurs sont notamment les fabricants de tôles, les revendeurs et les centres de service qui, par exemple, soumettent les bobines provenant de l'aciérie à un traitement de surface.
  • Rectification plane avec table de transport : Le processus de polissage fonctionne sans rouleaux d’entraînement qui guident et acheminent la pièce. La pièce est plutôt fixée sur une table qui se déplace dans le sens inverse sous la tête de polissage. Elle présente très peu de vibrations et convient également pour les tôles très minces ou pour la rectification de pièces aux surfaces dures. Elle permet également d’usiner des tôles en nickel et en alliage de titane. Les fabricants de tôles d'acier et les acteurs du secteur de la construction de machines et d'installations, en particulier, ont recours à la rectification plane avec une table de transport.
  • Rectification plane avec des rectifieuses à portique : Ce processus de rectification est parfait pour l’usinage de très grandes pièces. Les plaques ou les tôles sont rectifiées sur le soubassement de la machine ou au sol. Le dispositif de polissage se déplace au-dessus de la pièce à usiner et traite partiellement la surface en plusieurs passages. Il s’agit essentiellement de meulage d’ébauche, comme le détartrage et la rectification.  
  • Rectification de surfaces planes avec des machines à bande supérieure : Avec ces ponceuses à bande longue, les pièces à usiner sont fixées sur une table ou dans un appareil de manutention et la bande abrasive est pressée sur la pièce. Cette méthode convient aux pièces plates de petites et moyennes longueurs et de toutes les épaisseurs (jusqu’aux grands boîtiers), ainsi qu’aux applications nécessitant une pression de contact élevée. Les utilisateurs du secteur de la construction de machines et d’installations, ainsi que les entreprises de tôlerie et les distributeurs traitent essentiellement des tôles, des pièces soudées, des réservoirs, des bâtis, des tubes profilés, des armoires de commande, des revêtements en acier inoxydable et des pièces en fonte d’acier.

Aspects environnementaux dans la production et le polissage de bobines, de tôles et de brames

La production d’acier est l’une des productions les plus énergivores et les plus gourmandes en ressources au monde, représentant 8 % des émissions mondiales de CO2. La production d’une tonne d’acier brut consomme environ 5 700 kWh d’électricité - l’énergie nécessaire à un ménage composé de deux personnes chaque année. C’est pourquoi les sidérurgistes essaient d’intégrer de nouveaux processus plus respectueux de l'environnement, tels que l’utilisation d’hydrogène produit à partir de sources renouvelables au lieu du charbon dans le traitement du minerai. L’industrie sidérurgique allemande, par exemple, s’est tournée vers une « production d’acier à faible émission de CO2 ».

Les aspects environnementaux sont également de plus en plus importants lors du traitement de l’acier ou des métaux non-ferreux. Les abrasifs qui ont la plus longue durée de vie possible sont particulièrement avantageux dans ce cas. Par rapport aux produits conventionnels, les abrasifs longue durée VSM offrent une durée de vie jusqu’à six fois supérieure. Cela signifie que : Seul un sixième du temps et des efforts est consacré à la production, au transport et au stockage. Et bien sûr, seulement un sixième des déchets. Une contribution concrète à la production la plus efficace possible en termes de ressources.