卷材、板材和平板

卷材、片材、板材和平板由铝和铝合金、钛和钛合金或黄铜和青铜等有色金属制成。它们主要由铁材料制成，如钢，尤其是耐腐蚀钢。特别是耐腐蚀钢变得越来越重要：仅在过去十年中，其全球钢铁产量就几乎翻了一番。

近年来，对始终如一的高品质工件表面的需求持续增长。呈现出要求表面越来越精细的趋势。工件上的每个瑕疵都变得一目了然。随之而来的是对不锈钢的需求增加。例如，尤其用于结构件的耐腐蚀钢材，由于其材料特性，对磨料的要求很高。这种钢特别坚韧，加工性能低，热传导性差。所有这些都会提高工件上产生的热量并导致晶粒磨损 - 因此需要磨料来解决这个问题。VSM 陶瓷颗粒磨料采用 " 冷 " 磨削，可降低磨削区的温度，从而显著延长使用寿命，并在加工不锈钢时实现高切削量。

由于卷材、片材和平板通常是非常大的工件，因此用宽砂带机进行加工是标配。我们有各种尺寸和设计的专用磨床，适合各种应用，如专门设计的卷材磨床。尤其是将四种磨削工艺与连续磨削工作站结合使用，可实现理想的均匀表面：

• 使用支撑辊进行平面磨削： 这里工件用辊子固定，由磨削区中的一个辊子支撑，并用进料辊输送。该工艺特别适合需要稳定表面质量的各种长度和中低厚度的扁平工件。主要产品有卷材、片材、方棒和管材。用户尤其包括薄钢板制造商、经销商和服务中心，例如，他们对钢厂的卷材进行表面处理。
• 使用输送台进行平面磨削： 该磨削工艺无需引导和运输工件的送料辊。相反，工件固定在工作台上，工作台在磨头下方反向移动。它振动非常低，也非常适合特别薄的片材，或硬工件的修复磨削。镍和钛合金片材也可以用它加工。薄钢板制造商以及机械和设备工程行业，都特别依赖于用输送台进行平面磨削。
• 使用龙门磨床进行表面磨削： 这种磨削工艺很适合加工非常大的工件。板材或片材放在机器基座或地面上进行磨削。磨削装置在工件上方移动，分次对整个表面进行多道加工。这主要涉及粗加工，如去氧化皮和修复磨削。  
• 用上带式磨机进行平面磨削： 使用这些长带式磨砂机，工件用工作台或输送装置夹持，磨料带压到工件上。此方法适用于中小型工件和各种厚度的扁平工件（直至大型外壳），以及需要高接触压力的应用。机器和设备工程以及薄钢板制造商和经销商的用户主要用来加工片材、焊接件、容器、外壳、型材管、控制柜、不锈钢包层和铸钢零件。

钢铁生产是世界上能源和资源最密集的生产之一，占全球二氧化碳排放量的 8%。一吨原钢的生产消耗了大约 5，700 kWh 的电力 -- 这是两人家庭每年所需的能源。因此，钢铁制造商正在尝试整合新的、更环保的工艺，例如在矿石加工中使用可再生能源生产的氢，而不是煤。例如，德国钢铁行业已将目光投向了 " 低 CO2 钢生产 "。

在加工钢或有色金属时，环境因素也变得越来越重要。具有最长使用寿命的磨料在这里特别有优势。VSM 长效磨料的使用寿命是传统产品的六倍。换言之：与传统产品相比，生产、运输和存储所花费的时间和精力只有其六分之一。当然，也只有其六分之一的废料。尽可能有效促进最节省资源的生产。