Svařování a broušení jdou ruku v ruce

Když svařujete, musíte brousit. Je to proto, že příprava svaru i následné zpracování jsou důležité pro dosažení vysoce kvalitního spoje. Brusiva čistí svařovanou oblast, připravují zkosení pro svar a vyhlazují šev. Požadavky na nástroj jsou obrovské: vyrábět velká množství v trvale vysoké kvalitě, odstranit velké množství materiálu a brát v úvahu jeho vlastnosti. To například znamená, že nedochází k zabarvení materiálů citlivých na teplo a zároveň probíhá spolehlivé obrábění těžkoobrobitelných slitin.

Pokud dojde k zabarvení, je nutné komponenty přepracovat nebo znovu vyrobit. Ať už je nezbytná další práce nebo je nutné materiál sešrotovat, v obou případech vznikají další náklady. Zabarvení lze zabránit výběrem správného brusiva. Aktivní brusná aditiva v krycím pojivu snižují teplotu v zóně zpracování, aby nedocházelo k zabarvování. Materiály, které se obtížně brousí, například Inconel nebo titanové slitiny, kladou na brusiva mimořádné nároky: požadují se brusná zrna, která jsou velmi tvrdá i velmi pevná, aby pronikla do materiálu, a ne aby se náhodně rozpadla. Obě tyto vlastnosti v sobě spojují keramická zrna.

Brusiva jako prostředek snižování nákladů v provozu

Kromě technických požadavků na obráběcí procesy je klíčem k úspěchu také nákladová efektivita použitých nástrojů a provozních zdrojů. Vedle personálních nákladů jsou zde hlavními faktory náklady na pořízení a skladování, a také výdaje na energii, údržbu strojů, pořizování nových strojů a prostoje. Výkonná brusiva s dlouhou životností snižují pořizovací náklady a náklady na skladování.

U brusiv je rozhodující zejména faktor času: čím rychleji se svařovaná oblast  úkosuje a  svar  opracuje, tím více obrobků lze za směnu obrobit. A čím agresivnější je brusivo, tím vyšší je úběrový výkon.

Keramická brusná zrna využívají v těchto aplikacích plně svůj potenciál: odstraňují více materiálu než běžné produkty, a proto jsou obzvláště účinná. Geometricky tvarované keramické zrno, například VSM ACTIROX, dosahuje maximální úrovně výkonu. Trojúhelníkové zrno se rozpadá velmi stejnoměrným a definovaným způsobem a neustále vytváří nové ostré hrany. Zároveň zaručuje mimořádně agresivní počáteční brus. Jeho plný potenciál je tedy patrný od prvního okamžiku použití. Brusný nástroj má vyšší úběrový výkon, pracuje rychleji a tím zvyšuje produktivitu.

Díky vysoké agresivitě pásů ACTIROX dosahuje uživatel maximálního úběru materiálu. To má pozitivní dopad na stroj - nižší spotřeba energie, delší provozní doba a nižší náklady na opravy. A prospěch to přináší také obsluze stroje, protože je zapotřebí menší námaha. Snižují se rovněž vibrace stroje a také hladiny hluku. Snižuje se i zatížení zaměstnanců a minimalizují se prostoje.

O 50 % kratší doba broušení

Brusiva ACTIROX jsou dostupná ve formě pásů a kotoučů v mnoha různých rozměrech.   Tudíž jsou  vhodná i pro stávající stroje.  Svary na malých komponentech  lze například i přesto  obrobit na kontaktní brusce podle zavedeného postupu firmy. Pokud jsou fíbrové kotouče ACTIROX AF799 a AF890 doplněny vhodnými podložnými talíři, výkon se dále ještě zvyšuje. Je to z toho důvodu, že konstrukce podložky má vliv na výsledek broušení. Středně tvrdé podložné talíře umožňují, aby se fíbrový kotouč přizpůsobil obrysům. S nárůstem tvrdosti se zvyšuje agresivita a tím i úběrový výkon kotouče.

Přísně testováno

Společnost VSM AG testuje všechny své výrobky v praktických podmínkách ve svém vlastním kompetenčním centru v centrále společnosti v Hannoveru a sdílí nápady a úzce spolupracuje s partnery z oboru a trhu. Fíbrový kotouč ACTIROX AF890 potřeboval přesně 2 minuty na  opracování svaru o délce 200 mm u nerezové oceli 1.4301. U dříve používaného fíbrového kotouče s keramickým zrnem to trvalo 4,5 minuty. To znamená úsporu 55 % pracovního času na svar. Fíbrové kotouče značky VSM mají také výrazně lepší výkon než lamelové kotouče běžně dostupné na trhu a oblíbené kvůli rezervním zrnům v překrývajících se lamelách. V přímém porovnání byla životnost lamelového kotouče AF890 při vyrovnávání svarů o více než 30 % vyšší.

Brusný pás ACTIROX AK890Y byl testován na těžko obrobitelných materiálech. U titanových slitin dosáhl zvýšení výkonu o více než 15 % a u chrom-vanadové oceli o více než 20 %.

Správné brusivo pro vyšší produktivitu

Brusiva jsou nezbytná při přípravě a následném  opracování svarů. Nejenže dosáhnou požadovaných technických výsledků, ale zároveň představují důležitý ekonomický faktor, protože zvyšují produktivitu a snižují náklady. Výběr správného brousicího nástroje je v tomto případě zásadní.