1864. május 28-án Siegmund Oppenheim és műszakilag szakképzett sógora, Siegmund Seeligmann lefektette annak alapjait, amelyből a VSM később kifejlődött. Az S. Oppenheim & Co. nevű vállalat Hannover-Hainholzban kis termelőcsarnokokban kezdett dolgozni.

Több mint 160 év telt el azóta, és a VSM központja és gyártása még mindig itt található. Miközben a vállalat 1864-ben még a nyílt mezőkön kezdte meg működését, Hannover városa azóta bekebelezte az üzem környékét. Ettől vált a VSM az egyik kevés belvárosi ipari vállalattá Hannoverben, Alsó-Szászország fővárosában.

A helyszín mellett a VSM hű maradt a saját termékeihez is. Akkoriban kisüzemű és kézi eljárásokkal gyártották az üveg- és a tűzkőpapírt. Az alapelv ma ugyanúgy érvényes, mint akkor: A hordozót kötésképző anyaggal kell bevonni, majd erre jön rá a csiszolóanyag. Természetesen az elmúlt 160 évben a felhasznált anyagok és a gyártási folyamatok is jelentősen megváltoztak.

A csiszolóanyagok ma is a VSM fő termékei.

Ha figyelmesen végigsétál a VSM vállalati létesítményein, és újra és újra látni fogja: A szarvasbogár. Ezt 1875-ben jegyezte be az S. Oppenheim & Co. vállalat védjegyeként. Akkoriban a védjegyvédelmi törvény lehetővé tette a védjegyek bejegyzését a kerületi bíróságnál. A későbbi VSM alapítói már korai szakaszban felismerték, milyen értéke van egy emlékezetes logónak. Ezért védjegyként bejegyezték a szarvasbogarat. Európa legnagyobb és legjellegzetesebb megjelenésű bogara.

A VSM a természetes csiszolóanyagok védjegyeként különböző változatokat használt. Mivel az 1950-es években egyre több szintetikus csiszolóanyagot használtak, a VITEX márkanév felváltotta szarvasbogarat.

A gyártóvállalatok számára az egyik legnagyobb veszély mindig is a tűz volt. Ezért a VSM, mint sok más vállalat, saját tűzoltósággal rendelkezik. A miénket 1880. július 1-jén alapították a vállalat alapítói, Oppenheim és Seeligmann, és ezáltal Alsó-Szászország és Németország egyik legrégebbi tűzoltósága. Kezdetben 14 munkatársat foglalkoztatott, és ez a szám a következő években folyamatosan növekedett, 1892-ben 37-re. Kezdetben a vízellátás volt a legnagyobb probléma, mivel a kommunális vízhálózat még nem érte el az üzem telephelyét. Az egyetlen rendelkezésre álló vízforrás egy egyszerű kút volt. Az üzemi tűzoltóság elsődleges célja abban az időben az volt, hogy azonnal eloltsa – vagy legalábbis a lehető legtávolabb tartsa vissza a terjedését.

Az elégtelen vízellátásnak 1884. június 25-én reggel is közvetlen és drámai következményei voltak: Túl későn észleltek egy tüzet, amely tönkretette az érintett gyárépületet. A víz hiánya miatt a tűzet nem tudták eloltani. Az üzemi tűzoltóság azonban gyorsan védőkorlátokat épített, hogy megakadályozza a lángok terjedését az üzem többi részére.

A tűzoltóság a kezdeti időkben nemcsak az üzemre korlátozódott, hanem a kerületben és a szomszédos területeken is részt vett bevetéseken. Ritka esetekben még ma is részt vesz a városi tűzoltóság nagyszabású műveleteiben.

Annak érdekében, hogy vészhelyzet esetén a lehető leggyorsabban tudjanak reagálni, a mentőszolgálat állandóan az üzem területén tartózkodott; még az éjszakai őröket is kiképezték tűzoltónak. A második világháború alatt az üzemi tűzoltóságot többször is sikeresen bevetették a bombatámadások után, de végül az 1945-ös legsúlyosabb és legpusztítóbb támadások után a végsőkig feszült. Szerencsére a VSM 1985-ig nem szenvedett nagyobb tűzvészeket. Ebben az évben nagy tűz keletkezett, amely az egyik gyártósor termikus utóégető rendszerének megsemmisüléséhez vezetett. Az üzemi tűzoltóság a professzionális tűzoltóság segítségével megakadályozta a tűz terjedését.

Az utóbbi időben a tűzoltóság szerepe kissé megváltozott. A jelentősen javított tűzvédelmi intézkedések miatt a tűzoltás kevésbé lett szükséges. Cserébe azonban megnövekedett a műszaki segítségnyújtás. Például az 1995-ös karácsonyi időszakban, amikor nagy mennyiségű hűtőfolyadék szivárogott ki egy tartályból. A takarítási művelet az egész ünnepi időszakot igénybe vette, és rendkívül kedvezőtlen körülmények között, olykor akár -20 fokos hőmérsékleten is zajlott. Ennek ellenére a városi tűzoltóság támogatása nélkül fejeződött be.

Ma, 144 évvel később, az üzemi tűzoltóság még mindig működik a VSM-ben. A tagok nemcsak a legmodernebb berendezésekhez férnek hozzá. Az üzemi tűzoltóság minden tagja elvégezte az alapképzést, és legalább a tűzoltó beosztáshoz szükséges alapképesítéssel rendelkezik. A modern technológia és a jó képzés lehetővé teszi, hogy üzemi tűzoltóságunk minden szükséges előfeltételt megteremtsen ahhoz, hogy mi és a szomszédaink a lehető legbiztonságosabban érezzék magukat.

Mi a közös az elszíneződött tapétákban, egy korábbi VSM-gyakornokban és a smirglinek a hordozóra való tapadásában? Ezek vezettek összességükben a tapétaragasztó feltalálásához.

A VSM-nél végzett gyakornoksága alatt Ferdinand Sichel felismerte az állati eredetű ragasztók és kötőszerek komplex feldolgozását a csiszolóanyagok gyártásában. Ezt a problémát már szülei cégében, egy tapéta- és krétafestékgyártó cégben is ismerte. Az állati eredetű nyers anyagokat körültekintően fel kellett főzni és gyorsan fel kellett használni. Ezenkívül nem voltak vízállóak.

Ezek a tapasztalatok arra ösztönözték Ferdinand Sichelt, hogy új ragasztókat találjon fel, amelyekkel könnyebb dolgozni. A Sichel festékragasztót növényi keményítőből fejlesztette ki. A VSM számára Sichel feltalálási motivációja is előnyös volt. Most új, növényi alapú anyagokból készült ragasztókhoz és kötőanyagokhoz jutottunk hozzá. Hidegen is feldolgozhatók voltak, nem romlottak meg, és gyorsan használatra készek voltak.

Így találták fel a tapétaragasztót Hannoverben. Egy korai műszaki innováció, amelyhez a VSM is hozzájárult.

Hitvallásunk: Legyen mindig rugalmas! Miután a világgazdasági válság miatt leállította a gépek gyártását, a VSM 1929 és 1930 között kizárólag bevonatos csiszolóanyagok gyártására összpontosított. Ebben az időben egy új finiselő üzem játszott jelentős szerepet, ez az üzem 1932-től jelentősen javította a termék minőségét. Ez lehetővé tette számunkra, hogy kifejezetten olyan vásznakat gyártsunk, amelyek speciálisan rugalmas csiszolóanyagok hordozójaként használhatók. Ezeket Németországban csiszolóvászonnak nevezték. Ma a pamutból vagy poliészter szövetből készült hordozók a kiváló minőségű csiszolóanyagaink hordozói.

Azáltal, hogy mi gyártjuk a végső felületet, még ma is jelentősen befolyásolhatjuk csiszolóanyagaink teljesítményét. A saját papírból, szövetből vagy vulkanizált szálból készült hordozóanyagok előállítása vertikálisan integrált termelésünk fontos részét képezi.

Végső soron elmondhatjuk, hogy rugalmas hordozók széles választéka áll rendelkezésre: a nagyon flexibilistől a nagyon erősig, minden finiselési applikációhoz megfelelő rugalmasságú hordozókat kínálunk. Ennek köszönhetően a vállalat csiszolóanyagok széles választékát gyártja, beleértve a tekercseket, szalagokat, tárcsákat, lemezeket és párnákat.

A keverés és a szerkezet döntő fontosságú, mert minden anyag a megfelelő összetételt kívánja! A VSM bevonatos csiszolóanyagok négy vagy öt komponensből állnak: hordozóanyag, alapragasztás, csiszolószemcsék, TOP SIZE csiszolásaktiv bevonat és opcionális csiszolóanyag-kiegészítő réteg, például TOP SIZE vagy ALU-X. A komponensek összetétele több milliószor kipróbált és tesztelt, és biztosítja a csiszolóanyag kívánt tulajdonságait – mindig az adott applikációhoz optimalizálva.

A bevonatos csiszolóanyagok egyik fő előnye a kötött csiszolóanyagokkal szemben a csiszolóanyagnak az anyaghoz való gyors és precíz igazodása, pl. a finiseléshez használt kövek vagy finiselőkorongok. Ez a rugalmasság végső soron magasabb munkadarab-minőséghez vezet – és ezzel egyidejűleg a nagyobb lehordásnak és a rövidebb megmunkálási időknek köszönhetően növeli a nyereséget.

Ezenkívül a bevonatos csiszolóanyagoknak vitathatatlan előnyei vannak a felhasználó számára: Könnyebben kezelhetők és nagyobb munkabiztonságot nyújtanak: a csökkentett vibrációnak és zajnak köszönhetően védik a felhasználót.

Több mint 160 éves tapasztalatunkkal páratlan tudásunk van a csiszolóanyagok terén.

A VSM kiváló minőségű csiszolóanyagai már korai szakaszban felkeltették az ipar figyelmét a szomszédos országokban. A VSM például már az 1890-es években szemmel tartotta a rendkívül érdekes angol piacot, és Hainholz modelljén alapuló gyárat épített ott. A vállalat Nagy-Britanniában valójában nagyon sikeres volt a saját angol márkájával, az „Atlas”-szal, de az üzem 1918-ban az első világháborúban odaveszett. Az évszázad elején azonban már Európa többi részén is virágzott a vállalkozás. Korán saját irodánk volt Wroclawbanban, Brüsszelben, Párizsban és Torinóban. Sajnos a két világháború következtében a nemzetközi üzlet is elveszett.

Az Egyesült Királysággal elvesztett kapcsolatokat csak 1955-ben lehetett helyreállítani. A VSM nemzetközivé válása a leányvállalat, a VSM Abrasives Ltd. létrehozásával Nagy-Britanniában kezdődött. 1974-ben megalapult a VSM Vitex Abrasivo Iberica, S.A.U. spanyol leányvállalata. És a VSM Abrasives Corporation 1978-as megalapítása jelentős mérföldkő volt a VSM számára: Az amerikai leányvállalat sikeresen meghódította az akkoriban fontos amerikai csiszolóanyag-piacot.

Az 1980-as évek gazdasági zavarai és a szigorú korszerűsítési intézkedések – többek között új szövőberendezés- és a szemcsék előállítására szolgáló új üzemek – után leányvállalatokat alapítottak Kanadában (VSM Abrasives Canada Inc., 1992) és Svájcban (Pferd-Vitex AG, 1994), valamint megtörtént a magyarországi Duna Vitex gyár teljes felvásárlása (szintén 1994).

Azóta a VSM már bemutatkozott Lengyelországban (Pferd-VSM Sp. Zoo, 1997), Franciaországban (VSM Impavide S.A.S., 1998) és legutóbb 2017-ben Kolumbiában is (VSM Abrasivos Latinoamérica S.A.S.) saját leányvállalataival – és világszerte közel van ügyfeleihez.

Ma a VSM több mint 70 országban tevékenykedik leányvállalatokkal és partnerekkel. A VSM szakembereinek globális hálózata szükség esetén szakértői tanácsadással szolgál, függetlenül az Ön vállalatának méretétől.

Tartósság: Saját fejlesztésű és házon belül gyártott kerámiaszemcsék. A csiszolóanyagok világa mindig keresi a legjobb csiszolószemcséket az adott applikációkhoz. És ha magas anyaglehordásról van szó, egyértelműen a kerámia csiszolószemcsék az első választás. Ennek az az oka, hogy a kerámia csiszolószemcsék különösen kemények és szívósak.

Mit jelent ez pontosan? A finiselés során minden egyes szemcse kalapácsütésszerű vágási erőnek van kitéve. Kemény fémek, például titán megmunkálásakor a csiszolószemcséknek ellen kell állniuk ezeknek az extrém terheléseknek.

Egy másik fontos szempont az úgynevezett önélező hatás. Kerámiaszemcséink úgy készülnek, hogy a mikrokristályos szerkezetüknek köszönhetően a finiselés során nagyon finom részecskékre bomlanak, és így mindig új, éles vágási sarkok jönnek létre. Ez egyenletesen magas anyaglehordást garantál – maximális hatékonysággal a finiselési folyamatban.

A VSM kerámiaszemcsék már két évtizede így teljesítenek. 2004-ben Hannoverben elkezdtünk saját kerámiaszemcséket gyártani, amelyek a VSM CERAMICS név alatt gyorsan a különösen magas teljesítésű csiszolóanyagok jelképévé váltak.

Ezért van, hogy a VSM ma egyike a világ kevés kerámiaszemcse-gyártójának. Húsz éve folyamatosan dolgozunk azon, hogy továbbra is a kerámiaszemcsék bajnoka maradhassunk. Ezért kerámiaszemcséinket kizárólag házon belül, a hannoveri telephelyen állítjuk elő a legmagasabb minőségi előírásoknak megfelelően. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy döntő befolyással legyünk termékeink teljesítményére – és a kifinomult kerámiaszemcse-technológiát az applikációs szakértelmünkkel folyamatosan továbbfejlesszük. Például a VSM ACTIROX-szal, amely 2018-ban új mércét állított fel.

Az első feljegyzések csiszolópapírok használatáról a 18. századi Angliából származnak. Ipari felhasználása csiszolópapír, üvegpapír vagy tűzkőpapír formájában az Európában és Amerikában zajló gyors iparosodással kezdődött. A csiszolóanyagot akkoriban még ragasztóval rögzítették a papírhordozóhoz. Ezek a csiszolóanyagok ezért gyengén teljesítettek, és elsősorban fához és más puha anyagokhoz használták őket.

A csiszolóanyagok első dokumentált gyártását Németországban a CF vállalat végezte. Schröder 1863-ban. Kicsit később, 1864 májusában a VSM elkezdte az üveg- és a tűzkőpapírpapír kisüzemű, kézi gyártását is.

Az iparosodás gyorsan olyan új anyagokra helyezte a hangsúlyt, mint az acél, amelyekhez az üveg és a tűzkő nem voltak alkalmasak. A smirgli az üveg hatékonyabb alternatívája. A kemény kőzet nem kopott el olyan gyorsan, és nagy csiszolási teljesítményt nyújtott. Gyorsan a vállalat legfontosabb nyersanyagává vált. A smirgli papírt hamarosan más termékek követték, például smirgli vászon és smirgli tárcsák.

Kezdetben csak száraz csiszolóanyagokat ajánlottak, de a vízálló, kerámia alapú kötőanyag kifejlesztésével olyan termékeket is hozzáadtak, amelyek alkalmasak a nedves finiselésre. Az évszázad elején aztán a természetes csiszolóanyagokat, mint a smirgli, egyre inkább szintetikusan előállított csiszolóanyagok, mint az alumínium-oxid vagy a cirkónium-alumínium-oxid váltották fel. A VSM már a 20. század elején a ma is ismert korund és szilícium-karbid csiszolóanyagok felhasználásával gyártotta a csiszolótárcsákat a finiseléshez.

A 60-as és 70-es évektől kezdve számos műszaki innovációnak köszönhetően a VSM új szintre emelte a csiszolóanyagok minőségét. Például az 1962 óta alkalmazott elektrosztatikus szórás, amelynek során a csiszolószemcséket egyenletesen úgy viszik fel a hordozóra, hogy azok hegye legyen felül, egy csapásra jelentősen növelte a lehordási teljesítményt.

1978-ban a következő nagy lépés történt: A VSM szemcsegranulátumokat tartalmazó csiszolóanyagot vezetett be. A VSM COMPACTGRAIN hosszú élettartamú csiszolóanyaggal fokozatosan új szemcsék szabadulnak fel, és mindig új, éles szemcsék állnak készen a csiszolásra. Ezáltal állandó, reprodukálható felületi értékek érhetők el egyenletes csiszolási kép vagy fényességi szint mellett, ami különösen fontos a nemesacél homlokzatok gyártásánál. A VSM COMPACTGRAIN a mai napig a legnépszerűbb termék. A VSM ma több mint 30 kompakt szemcse-sorozatával a piac legszélesebb választékával rendelkezik.

Különösen fontos mérföldkő volt a saját kerámiaszemcse-gyártásunk megkezdése 2004-ben a hannoveri telephelyen. A többi VSM kerámiaszemcsés termékhez hasonlóan, az első termék, a VSM CERAMICS is az önélezési effektus egyenletesen magas anyaglehordását biztosítja. 2005-től számtalan ügyfél-applikációban megkezdődött a sikere, és különösen lenyűgöző teljesítményt nyújtott ötvözetlen acélok és rozsdamentes acélok finiselésében. Ügyfeleink akár 50%-kal hosszabb élettartamot is elértek más kerámiaszemcsés csiszolóanyagokhoz képest. A lehordás új korszaka kezdődött.

2007-ben mutattuk be VSM DIAMOND és CBN csiszolóanyagainkat. Ezek kifejezetten olyan rendkívül kemény anyagok, mint a volfrám-karbid, titán-karbid, króm-oxid, üveg, kerámia, GFK, Kevlar és a természetes kő géppel történő megmunkálásához kerültek fejlesztésre.

2018-ban a VSM a geometrikusan alakított VSM ACTIROX révén új szintre emelte a kerámiaszemcsék fejlesztését. Még nagyobb lehordás – vagyis maximális lehordást, ahogy helyesen mondhatjuk – ér el hosszú élettartam és agresszív, hideg vágás mellett. Az ACTIROX-szal egyike vagyunk azon kevés gyártónak világszerte, akik geometriailag alakított kerámiaszemcséket gyártanak.

Ugyanebben az évben a VSM egy csiszolóanyag-innovációt vezetett be, amely lehetővé tette a csiszolást és a polírozást egy lépésben. A „bevonatos” ILUMERON egy lépéssel továbbmegy korábbi hosszú élettartamú csiszolóanyagainknál, mivel különösen magas fényt tesz lehetővé. A csiszolt felületek rendkívül szigorú tűrései világszerte lenyűgözték a felhasználókat.

2023-ban egy speciális fejlesztés is megjelent az alumínium és a színesfémek finiselésére: A VSM ALU-X jelentősen csökkenti a forgács tapadását; ennek eredményeként kevesebb szerszámcsere szükséges. A megnövelt teljesítmény gyorsabb munkadarab-megmunkálást tesz lehetővé, és csökkenti a folyamatköltségeket. A zsír- és olajmentes csiszolástisztán tartja a munkafelületet.

Mit tartogat számunkra a jövő? Ez egy izgalmas kérdés, amelyet szeretnénk megválaszolni. Továbbra is keményen dolgozunk azon, hogy ügyfeleinknek a legjobb és leginnovatívabb csiszolóanyag-megoldásokat kínáljuk.