VÝPRAVA DO HISTORIE BRUSIV!

V dubnu a květnu 2024 vás provedeme historií brusiv a zdůrazníme přitom několik milníků. Je to historie, kterou společnost VSM ovlivnila a na jejímž utváření se podílela.

První zmínky o používání brusného papíru v Anglii pocházejí z 18. století. Jako nástroj se začal používat s rozvojem industrializace v Evropě a Americe. Prvními průmyslově vyráběnými brusivy byly pískový papír, skelný papír a křemenový papír. Všechny používaly jako podklad papír. Brusný materiál, tj. písek, sklo nebo křemen, se k papírovému podkladu připevňoval pomocí lepidla. Účinnost těchto brusných zrn byla stále poměrně nízká. Brusné papíry se používaly především na dřevo a jiné měkké materiály.
První zmínka o firmě, která se zabývala výrobou brusiv, pochází z Německa z roku 1863. Krátce poté, v květnu 1864, byla v Hannoveru založena společnost, která dnes nese název VSM. V té době zakladatelé Siegmund Oppenheim a Siegmund Seeligmann ještě netušili, jak úspěšný příběh se svou novou společností zahajují.

Industrializace vedla k tomu, že bylo potřeba brousit stále tvrdší materiály, jako jsou kovy. Kovoobráběcí závody nemohly efektivně pracovat s brusivy, jako je skelný nebo křemenový papír. Bylo třeba najít nový materiál pro výrobu brusiv.
Na konci 19. století bylo nalezeno řešení, které bylo vhodné i pro masové použití v průmyslu. Smirek těžený na řeckém ostrově Naxos má vysokou tvrdost a vynikající odolnost proti oděru. Je proto velmi vhodný pro obrábění kovů.
Brusné vlastnosti smirku byly sice známé už od starověku, ale surovina se dříve kvůli své tvrdosti velmi špatně drtila. Díky parnímu stroji to však už nebyl problém. I když smirek už nehraje v moderních brusných materiálech žádnou roli, dodnes se používají výrazy jako „smirkový papír“ a „smirkování“.

V roce 1880 jsme zkonstruovali naši první brusku. To znamenalo nový milník. Do té doby bylo používání brusných kotoučů neekonomické. Tradiční pilníky představovaly silnou konkurenci. Díky nové brusce se výrazně zvýšil brusný výkon kotoučů, což vedlo k výraznému snížení nákladů na pracovní sílu.
Toto zvýšení účinnosti rychle vyvolalo velký zájem o nový typ smirkových brusných kotoučů. Sortiment výrobků rychle rostl: Byl představen kotouč „Vulkan“ pro suché broušení, „Neptun“ pro broušení zamokra, „Atlas“ pro suché i mokré broušení a později i varianta se zvýšeným výkonem nazvaná „Helios“. Díky svému vynikajícímu úběru byl „Helios“ obzvlášť oblíbený ve slévárnách.
Také se teď vysvětluje název naší společnosti „VSM“ neboli „Vereinigte Schmirgel- und Maschinen-Fabriken“ (Jednotné závody na výrobu smirkového papíru a strojů). Společnost VSM totiž vyráběla smirek používaný jako brusivo v naši výrobcích a odpovídající stroje.

Nalezení nejvhodnějšího podkladu: Už v roce 1932 jsme si uvědomovali, jak důležitou roli hraje u kvalitního pružného brusiva podkladový materiál. Investovali jsme tedy do své první linky na sycení tkanin. Díky tomu jsme mohli začít vyrábět speciální tkaniny pro použití jako podklady pružných brusiv. Tehdy se jim v Německu říkalo Schleifleinen (brusné tkaniny). Dnes se pro kvalitní brusiva běžně používají podklady z bavlněné nebo polyesterové tkaniny.
Díky vlastní lince na sycení tkanin můžeme i dnes výrazně zlepšovat vlastnosti našich brusiv. Výroba našich vlastních podkladových materiálů je důležitou součástí naší vertikálně integrované výroby.
Od roku 1930 jsme se zaměřovali výhradně na brusiva na pružných podkladech a pokračujeme v tom dodnes. Ve svém oboru máme 94leté zkušenosti a troufneme si říct, že jsme v této oblasti experti a máme naprosto bezkonkurenční znalosti.

Létající brusné zrno: Až do počátku 60. let 20. století se při výrobě abraziv zrna rozptylovala pomocí gravitace. Brusivo se shora sypalo na podklad. Brusná zrna se tak volně rozprostřela v různé orientaci.
Brusiva jsou však skutečně účinná a výkonná pouze tehdy, jsou-li brusná zrna umístěna svisle. To znamená, že ostrý hrot každého zrna by měl vyčnívat směrem vzhůru.
Po zavedení elektrostatického nanášení v roce 1962 naše brusiva ještě nabyla na účinnosti. Při tomto procesu jsou totiž brusná zrna elektrostaticky nabíjena tak, že proti gravitační síle letí zdola nahoru na základní pojivo podkladu.
Čím vyšší je podíl vertikálně umístěných brusných zrn, tím vyšší úběr materiálu brusivo poskytuje. Elektrostatické nanášení je dnes při výrobě brusiva standardním postupem. U nás ve VSM necháváme brusná zrna létat už přes 60 let.

Používá se v mnoha kuchyních a je nepřehlédnutelný: kuchyňský nábytek s předními plochami z nerezové oceli. Specifický výbrus propůjčuje nerezovému povrchu vysoce kvalitní vzhled. Od roku 1978 se k tomuto účelu používají dlouhodobá brusiva s názvem VSM COMPACTGRAIN.
Uvedením VSM COMPACTGRAIN na trh jsme opět změnili způsob, jak se brousí kovy. Dlouhodobá brusiva jsou vyrobena z granulátu s mnoha různými brusnými zrny. Použitá brusná zrna se během broušení odlamují z rezervy zrn a odhalují nepoužité ostré hroty. Díky tomu je možné dosáhnout konzistentních, reprodukovatelných parametrů povrchu.
Výsledný rovnoměrný výbrus s rovnoměrnou drsností povrchu a stupněm lesku je pro mnoho výrobců nerezových povrchů kuchyňského nábytku nejdůležitějším prodejním kritériem. Dnes nabízíme více než 30 různých řad brusiva COMPACTGRAIN se zrny ve spoustě různých velikostech.

Dáváme profesionálům v oboru broušení zázemí: V roce 1991 jsme otevřeli naše technické centrum (TC). Je to místo, kam jsme shromáždili všechny naše odborné znalosti o broušení. Od té doby se v TC jen jiskří od každodenního broušení.
Naši zákazníci nemusí kvůli testování nových brusiv přerušovat výrobu. Moderní strojový park umožňuje rovinné broušení, externí cylindrické broušení, dlouhopásové broušení, broušení na volném pásu a mnoho dalších metod.
Provádí se zde testování brusiva na zakázku a centrum už posloužilo k předávání odborných znalostí a zkušeností v oblasti broušení desítkám tisíc profesionálů z celého světa. Naše semináře se od samého začátku zaměřují na praktické zkušenosti. Teorii dokáže učit leckdo, ale jenom VSM umí brusivo představit v praxi. A dělá to už přes třicet let ve školicím středisku, které je nyní známé jako kompetenční centrum.

Tvrdá a houževnatá: V roce 2004 jsme začali vyrábět keramická zrna. Svět brusiv neustále hledá nejlepší brusná zrna pro konkrétní aplikace. Pokud jde o vysoký úběr materiálu, jsou jasnou volbou keramická zrna.
Keramická brusná zrna jsou tvrdá a houževnatá. Zkuste si to představit: Při mletí je každé zrno vystaveno řezným silám, které působí jako údery kladiva. Při zpracovávání tvrdých kovů, jako je titan, je zatížení, kterému musí zrna odolávat, o to vyšší. Dalším důležitým aspektem je takzvané samoostření. Naše keramická zrna se při broušení velmi jemně odlamují, a tak stále odkrývají nové, ostré hroty.
To vše dokážou keramická zrna VSM. Od roku 2004 neúnavně pracujeme na tom, abychom se stali mistry světa ve výrobě keramických zrn. Proto se naše keramické zrno vyrábí pouze v našem závodě v Hannoveru, a to podle nejvyšších standardů kvality.

V roce 2005 jsme otevřeli novou dimenzi úběru: Uvedli jsme brusiva VSM CERAMICS. Keramické zrno, vyráběné od předešlého roku v Hannoveru, zahájilo svou úspěšnou historii v nesčetných aplikacích zákazníků.
Výjimečné vlastnosti nového keramického zrna VSM jsou obzvlášť znatelné při broušení nelegovaných a nerezových ocelí. Jemná mikrokrystalická struktura zrn zajišťuje, že se zrna sama pravidelně ostří. Naše brusiva CERAMICS si po celou dobu své životnosti zachovávají vysokou míru úběru. Naši zákazníci zaznamenali až 40% prodloužení životnosti ve srovnání s jinými keramickými brusivy. Pokud jde o úběr, začala nová éra.
Výkon brusiva ale není ovlivněn pouze brusným zrnem. Rozhodující význam mají také pomocné produkty, jako je podkladová tkanina a pojivo ze syntetické pryskyřice. Společnost VSM vyrábí všechny tyto komponenty ve svém závodě v Hannoveru, a dokáže tak zajistit trvale vysokou kvalitu.

V roce 2007 jsme uvedli na trh brusiva VSM Diamond a CBN. Vyvinuli jsme je speciálně pro broušení extrémně tvrdých materiálů, jako je karbid wolframu, karbid titanu, oxid chromový, sklo, keramika, sklolaminát, kevlar a přírodní kámen.
Nabízejí tak mnoho nových možností v oblasti zpracování materiálů. Na odborné znalosti společnosti VSM, pokud jde o brusiva CBN a Diamond, se nadále spoléhali zejména zákazníci s automatizovanými a robotickými brusnými systémy. Brusiva Diamond se totiž vyznačují velkým úběrem a dlouhou životností. Jsou také odolná vůči vysokým teplotám.
Tato inovace představovala pro průmysl další milník. Ten pak těžil z lepších možností broušení. Díky tomu, že se každý obrobek zpracovává kratší dobu a pásy se nemusí vyměňovat tak často, se našim zákazníkům výrazně snížily provozní náklady.
Brusiva Diamond sice slouží jako produkt pro úzký segment trhu, ale doplňují široký sortiment všech možných řešení společnosti VSM AG.

V roce 2015 došlo k další inovaci keramických brusiv: Brusivo VSM CERAMICS Plus dosahuje ještě většího úběru. Díky vylepšené, jedinečné mikrokrystalické struktuře zrn se od zrn odlamují výrazně drobnější kousky a zanechávají zrna mnohem ostřejší.
To vede k nízkým pracovním teplotám, a tím i k menší zmetkovosti a menšímu množství obrobků, které je nutné zpracovávat opakovaně. Přídavná aktivní brusná vrstva TOP SIZE zlepšuje řezný výkon a zároveň snižuje teplotu kontaktní plochy. Tím výrazně zvyšuje životnost brusiva.
To znamená, že pomocí brusiva CERAMICS Plus lze bez problémů brousit obtížně řezatelné vysoce legované oceli a superslitiny, jako je Hastelloy nebo Inconel. Brusivo CERAMICS Plus pracuje spolehlivě a poskytuje velký úběr i při vysokém přítlaku.

V roce 2017 se poprvé začalo používat naše nové brusivo COMPACTGRAIN Plus. V té době se už naše dobře známé dlouhodobé brusivo používalo v nesčetných aplikacích po celém světě. Našim zákazníkům se líbí stálá a reprodukovatelná kvalita povrchu, které brusivo dosahuje, a rovnoměrná drsnost a stupeň lesku povrchu.
O důvod víc, proč se ještě zlepšit. S COMPACTGRAIN Plus jsme životnost brusiva mnohonásobně prodloužili. Delší životnost znamená vyšší produktivitu, méně časté výměny nástrojů a v neposlední řadě i méně odpadu. Tím se snižují náklady a chrání životní prostředí. Vylepšení také zajišťuje ještě rovnoměrnější kvalitu povrchu s ještě rovnoměrnějším výbrusem.
Naši zákazníci se spoléhají na naše dlouhodobá brusiva už více než čtyři desetiletí. Nabízíme více než 30 řad brusiv s kompaktním zrnem, což ze sortimentu VSM činí ten nejširší na trhu. To znamená, že můžeme splnit požadavky téměř každého zákazníka.

Broušení a leštění v jediném kroku. V roce 2018 jsme představili brusivo ILUMERON a přinesli jsme tak další inovaci v oblasti zpracování povrchů. Tím jsme se dostali o krok dál ve srovnání s tím, co dokázala naše předchozí dlouhodobá brusiva: ILUMERON se vyznačuje tím, že dosahuje obzvlášť vysokého lesku. Okamžitě vás přesvědčí extrémně přísné tolerance broušených ploch.
Speciálně vyvinutý výrobní proces zajišťuje, že brusná zrna jsou rovnoměrně rozložena přes celý podklad a na celém povrchu se kontrolovaně vylamují. Výsledkem je výrazně jemnější povrch. To se samozřejmě dá také měřit. Používá se k tomu jednotka lesku (GU). K měření lesku povrchu v jednotkách lesku se používá leskoměr. Dokonale matný povrch má stupeň lesku rovnající se 0 GU (jednotek lesku). Povrchy s vysokým leskem a zrcadlovou povrchovou úpravou mají hodnotu přes 70 GU. Brusivo ILUMERON dosahuje při zrnitosti 1200 lesku 153 GU. To je působivá hodnota, které brusivo snadno dosáhne při strojním broušení.

Naše další inovace: maximální úběr a rychlejší broušení. S tímto příslibem jsme v roce 2018 uvedli na trh brusivo VSM ACTIROX. Díky geometricky tvarovaným keramickým zrnům dosahuje brusivo ACTIROX maximálního úběru za jednotku času.
Uživatel ocení velmi krátké časy opracování díky agresivnějšímu a rychlejšímu broušení ve srovnání s běžnými keramickými brusivy. Kratší doba kontaktu také zajišťuje chladný brus. Tím se předchází zmatnění obrobku, což znamená, že ho není potřeba přepracovávat, nebo dokonce vyhodit.
V praxi se ukázalo, že brusiva ACTIROX poskytují vyšší brusný výkon než srovnatelná běžná brusiva – a kvalita povrchu je přitom stejná. Uživatelé dosáhnou většího úběru, než by u dané zrnitosti očekávali, a povrch není drsnější. Skutečné plus pro každý proces broušení.

Rok 2023 se nesl ve znamení broušení hliníku. ALU-X je nová řada brusiv vyvinutá společností VSM, která splňuje specifické požadavky broušení neželezných kovů. Osvědčenou technologii zrn VSM CERAMICS s kontinuálním samoostřením tady doplňuje přídavná aktivní brusná vrstva VSM ALU-X. Výsledek: vylepšené odstraňování odštěpků, což vede k méně častým výměnám nástrojů, většímu počtu obrobků za směnu, většímu úběru a tomu, že při broušení není potřeba používat tuky.
Neželezné kovy, jako je hliník, bronz a měď, jsou náročné materiály, které brusivo snadno zanáší. To znamená, že místo toho, aby se odštěpky odstranily, ulpívají na špičkách brusných zrn: Vznikají tak nánosy na hranách. Tím se znemožňuje fungování brusného zrna a brusivo se stává nepoužitelným. Naše nová přídavná vrstva VSM ALU-X snižuje přilnavost odštěpků, a tím omezuje zanášení brusiva. Životnost se prodlužuje natolik, že je vynikající úběr materiálu zachován i po delší době používání.