VÝPRAVA DO HISTORIE BRUSIV!

V dubnu a květnu 2024 vás provedeme historií brusiv a zdůrazníme přitom několik milníků. Je to historie, kterou společnost VSM ovlivnila a na jejímž utváření se podílela.

První zmínky o používání brusného papíru v Anglii pocházejí z 18. století. Jako nástroj se začal používat s rozvojem industrializace v Evropě a Americe. Prvními průmyslově vyráběnými brusivy byly pískový papír, skelný papír a křemenový papír. Všechny používaly jako podklad papír. Brusný materiál, tj. písek, sklo nebo křemen, se k papírovému podkladu připevňoval pomocí lepidla. Účinnost těchto brusných zrn byla stále poměrně nízká. Brusné papíry se používaly především na dřevo a jiné měkké materiály.
První zmínka o firmě, která se zabývala výrobou brusiv, pochází z Německa z roku 1863. Krátce poté, v květnu 1864, byla v Hannoveru založena společnost, která dnes nese název VSM. V té době zakladatelé Siegmund Oppenheim a Siegmund Seeligmann ještě netušili, jak úspěšný příběh se svou novou společností zahajují.

Industrializace vedla k tomu, že bylo potřeba brousit stále tvrdší materiály, jako jsou kovy. Kovoobráběcí závody nemohly efektivně pracovat s brusivy, jako je skelný nebo křemenový papír. Bylo třeba najít nový materiál pro výrobu brusiv.
Na konci 19. století bylo nalezeno řešení, které bylo vhodné i pro masové použití v průmyslu. Smirek těžený na řeckém ostrově Naxos má vysokou tvrdost a vynikající odolnost proti oděru. Je proto velmi vhodný pro obrábění kovů.
Brusné vlastnosti smirku byly sice známé už od starověku, ale surovina se dříve kvůli své tvrdosti velmi špatně drtila. Díky parnímu stroji to však už nebyl problém. I když smirek už nehraje v moderních brusných materiálech žádnou roli, dodnes se používají výrazy jako „smirkový papír“ a „smirkování“.

V roce 1880 jsme zkonstruovali naši první brusku. To znamenalo nový milník. Do té doby bylo používání brusných kotoučů neekonomické. Tradiční pilníky představovaly silnou konkurenci. Díky nové brusce se výrazně zvýšil brusný výkon kotoučů, což vedlo k výraznému snížení nákladů na pracovní sílu.
Toto zvýšení účinnosti rychle vyvolalo velký zájem o nový typ smirkových brusných kotoučů. Sortiment výrobků rychle rostl: Byl představen kotouč „Vulkan“ pro suché broušení, „Neptun“ pro broušení zamokra, „Atlas“ pro suché i mokré broušení a později i varianta se zvýšeným výkonem nazvaná „Helios“. Díky svému vynikajícímu úběru byl „Helios“ obzvlášť oblíbený ve slévárnách.
Také se teď vysvětluje název naší společnosti „VSM“ neboli „Vereinigte Schmirgel- und Maschinen-Fabriken“ (Jednotné závody na výrobu smirkového papíru a strojů). Společnost VSM totiž vyráběla smirek používaný jako brusivo v naši výrobcích a odpovídající stroje.

Nalezení nejvhodnějšího podkladu: Už v roce 1932 jsme si uvědomovali, jak důležitou roli hraje u kvalitního pružného brusiva podkladový materiál. Investovali jsme tedy do své první linky na sycení tkanin. Díky tomu jsme mohli začít vyrábět speciální tkaniny pro použití jako podklady pružných brusiv. Tehdy se jim v Německu říkalo Schleifleinen (brusné tkaniny). Dnes se pro kvalitní brusiva běžně používají podklady z bavlněné nebo polyesterové tkaniny.
Díky vlastní lince na sycení tkanin můžeme i dnes výrazně zlepšovat vlastnosti našich brusiv. Výroba našich vlastních podkladových materiálů je důležitou součástí naší vertikálně integrované výroby.
Od roku 1930 jsme se zaměřovali výhradně na brusiva na pružných podkladech a pokračujeme v tom dodnes. Ve svém oboru máme 94leté zkušenosti a troufneme si říct, že jsme v této oblasti experti a máme naprosto bezkonkurenční znalosti.

Létající brusné zrno: Až do počátku 60. let 20. století se při výrobě abraziv zrna rozptylovala pomocí gravitace. Brusivo se shora sypalo na podklad. Brusná zrna se tak volně rozprostřela v různé orientaci.
Brusiva jsou však skutečně účinná a výkonná pouze tehdy, jsou-li brusná zrna umístěna svisle. To znamená, že ostrý hrot každého zrna by měl vyčnívat směrem vzhůru.
Po zavedení elektrostatického nanášení v roce 1962 naše brusiva ještě nabyla na účinnosti. Při tomto procesu jsou totiž brusná zrna elektrostaticky nabíjena tak, že proti gravitační síle letí zdola nahoru na základní pojivo podkladu.
Čím vyšší je podíl vertikálně umístěných brusných zrn, tím vyšší úběr materiálu brusivo poskytuje. Elektrostatické nanášení je dnes při výrobě brusiva standardním postupem. U nás ve VSM necháváme brusná zrna létat už přes 60 let.

Používá se v mnoha kuchyních a je nepřehlédnutelný: kuchyňský nábytek s předními plochami z nerezové oceli. Specifický výbrus propůjčuje nerezovému povrchu vysoce kvalitní vzhled. Od roku 1978 se k tomuto účelu používají dlouhodobá brusiva s názvem VSM COMPACTGRAIN.
Uvedením VSM COMPACTGRAIN na trh jsme opět změnili způsob, jak se brousí kovy. Dlouhodobá brusiva jsou vyrobena z granulátu s mnoha různými brusnými zrny. Použitá brusná zrna se během broušení odlamují z rezervy zrn a odhalují nepoužité ostré hroty. Díky tomu je možné dosáhnout konzistentních, reprodukovatelných parametrů povrchu.
Výsledný rovnoměrný výbrus s rovnoměrnou drsností povrchu a stupněm lesku je pro mnoho výrobců nerezových povrchů kuchyňského nábytku nejdůležitějším prodejním kritériem. Dnes nabízíme více než 30 různých řad brusiva COMPACTGRAIN se zrny ve spoustě různých velikostech.