EN RESA GENOM SLIPMEDLETS HISTORIA!

I april och maj 2024 guidar vi dig genom slipmedlets historia genom att belysa olika milstolpar. Det är den historia som VSM har påverkat och hjälpt till att forma.

De första uppgifterna om användningen av sandpapper i England går tillbaka till 1700-talet. Dess användning som verktyg började i takt med att industrialiseringen tog fart i Europa och Amerika. De första industriellt producerade slipmedlen utgjordes av sandpapper, glas- och flintpapper. Alla dessa har ett ryggmaterial av papper. Slipmedlet, dvs. sand, glas eller flint, fästs med lim på pappersryggmaterialet. Dessa slipkorn gav fortfarande inte någon särskilt hög effekt. Slippapperen användes främst för trä och andra mjuka material.
I Tyskland nämndes ett företag som tillverkade slipmedel för första gången 1863. Kort därefter, i maj 1864, grundades företaget som nu heter VSM i Hannover. Vid den tiden hade grundarna Siegmund Oppenheim och Siegmund Seeligmann fortfarande ingen aning om vilken slags framgångssaga de hade påbörjat med sitt nya företag.

Industrialiseringen krävde maskinbearbetning av allt hårdare material som exempelvis metall. Metallbearbetningsanläggningar kan inte arbeta effektivt med slipmedel som glaspapper och flint. Det behövdes ett nytt material för tillverkning av slipmedel.  
I slutet av 1800-talet fann man en lösning som även lämpade sig för den industriella massmarknaden. Smärgeln som utvinns på den grekiska ön Naxos har hög hårdhet och utmärkt motståndskraft mot nötning. Därför är smärgel mycket lämplig för metallbearbetning.  
Även om slipningen av smärgel har varit känd sedan urminnes tider var råmaterialet tidigare mycket svårt att krossa på grund av dess hårdhet. Men tack vare ångmotorn var det inte längre någon utmaning. Än idag nämns begrepp som ”smärgelpapper” och aktiviteten ”smärgling”, även om smärgel inte längre har någon roll i moderna slipmedel.

1880 markerade konstruktionen av vår första egna slipmaskin en ny milstolpe. Fram till denna tidpunkt hade slipning med slipskivor varit olönsamt. Konkurrensen från den traditionella filen var mycket stark. Tack vare den nya slipmaskinen ökade slipeffekten avsevärt och fick arbetskostnaderna att minska avsevärt.  
Den ökade effektiviteten väckte snabbt stort intresse för den nya typen av slipskivor med smärgel. Produktsortimentet växte snabbt: ”Vulkan”-skivan för torrslipning, ”Neptun” för våtslipning, ”Atlas” för torr- och våtslipning och senare en ännu effektivare variant med namnet ”Helios” introducerades. Tack vare den utmärkta avverkningskapaciteten uppskattades ”Helios” särskilt i gjuterier.  
Den här delen av historien förklarar också vårt företagsnamn ”VSM”, Vereinigte Schmirgel- und Maschinen-Fabriken (Förenade smärgel- och maskinfabrikerna). VSM tillverkade smärgeln som används som slipmaterial i våra produkter och tillhörande maskiner.  

Satsning på rätt häst: Vi var redan 1932 medvetna om vikten av ryggmaterial för högkvalitativa flexibla slipmedel och investerade i vår första efterbehandlingsanläggning för duk. Detta gjorde det möjligt för oss att tillverka duk avsedd särskilt för användning som underlagsmaterial i flexibla slipmedel. På den tiden kallades dessa i Tyskland för Schleifleinen (slipdukar). Idag är ryggmaterialet ofta tillverkat av bomull eller polyester i högkvalitativa slipmedel.
Tack vare vår egen efterbehandlingsanläggning för duk kan vi fortfarande i mycket hög grad påverka prestandan hos våra slipmedel. Produktionen av ryggmaterial är en viktig del av vår egenproduktion.
Sedan 1930 har vi fokuserat helt och hållet på slipmedel på flexibla ryggmaterial och gör det fortfarande idag. Med 94 års erfarenhet är vi specialister inom detta område och har en unik förståelse för slipmedel.

Det flygande slipkornet: Fram till början av 1960-talet användes gravitationsdispersion vid tillverkning av slipmedel. Slipkornen tappades ned på ryggmaterialet ovanifrån. Slipkornen låg sedan fritt fördelade på ryggen.
Slipmedlen blir dock bara riktigt effektiva och kraftfulla om slipkornen placeras upprätt. Sedan sticker den vassa spetsen på varje korn ut uppåt.  
I och med introduktionen av elektrostatisk ytbeläggning 1962 blev våra slipmedel ännu effektivare. I denna process laddas slipkornen elektrostatiskt så att de flyger nerifrån och upp, mot gravitationskraften, upp på ryggmaterialets basbindning.  
Ju högre andel vertikala slipkorn, desto högre avverkningshastighet för slipmedlet. Idag är elektrostatisk ytbeläggning en standardmetod vid tillverkning av slipmedel. På VSM har vi låtit slipkorn flyga i över 60 år

De används i många kök och är ett riktigt blickfång: Köksmöbler med fronter i rostfritt stål. Ett speciellt slipmönster ger dessa rostfria fronter ett högkvalitativt utseende. Sedan 1978 används slipmedel med lång livslängd som vi har gett namnet VSM COMPACTGRAIN.
I och med lanseringen av VSM COMPACTGRAIN förändrade vi metallbearbetningen ännu en gång. VSM COMPACTGRAIN-slipmedlen med avsevärt längre livslängd består av ett granulat som innehåller många slipkorn. Använda slipkorn bryts ut ur denna kornreserv under slipningen för att exponera oanvända, vassa kornspetsar. Detta gör det möjligt att uppnå konsekventa, reproducerbara ytvärden.  
Det enhetliga slipmönstret med ytjämnhet och glans är det viktigaste försäljningskriteriet för många tillverkare av rostfria fronter. Idag erbjuder vi mer än 30 olika COMPACTGRAIN-serier med mängder av olika kornstorlekar.

Slipexpertisen får ett hem: 1991 öppnade vi Technical Center (TC). Här har vi samlat all vår expertis inom slipning på ett ställe. Sedan dess har TC fått gnistor att flyga med den slipning som sker varje dag.
Från och med nu behöver våra kunder inte längre avbryta sin tillverkningsprocess för att testa nya slipmedel. Den moderna maskinparken används för slipning av plana ytor, utvändig rundslipning, långbandsslipning, slipning med löst band och många andra användningar.  
Testning av anpassade slipmedel utförs och centret har redan använts för att förmedla expertis inom slipning till tiotusentals yrkesverksamma inom slipning över hela världen. Våra seminarier fokuserar på praktisk erfarenhet redan från början. Många kan förmedla teorin, men bara VSM kan visa användningen av slipmedlen i praktiken. Och så har det varit i över trettio år på utbildningscentret, vilket nu är känt som Competence Center.