Du papier de verre au grain céramique synthétique, en passant par l’émeri de Naxos !

Dans « L’histoire des abrasifs », nous vous invitons à découvrir l’histoire du polissage : de la première utilisation du papier de verre à celle de l’émeri et des abrasifs de haute technologie d’aujourd’hui.

Pendant les Journées internationales de l’abrasif de cette année, vous pourrez découvrir de nombreux faits passionnants sur le polissage et son histoire. Depuis sa création il y a 160 ans, VSM organise et façonne la production d’abrasifs. VSM s’est toujours focalisée sur une chose : les abrasifs. Grâce à notre histoire et à notre partenariat de longue date avec vous, nos clients et nos partenaires, nous pouvons affirmer que tout le monde a eu à faire avec nos produits à un moment donné.

Notre devise NOUS CONNAISSONS LES ABRASIFS en est le témoignage. Personne ne comprend mieux les abrasifs que nous.

Journée internationale des abrasifs 2023 | Imaginez un monde sans abrasifs

L’histoire des abrasifs – Un aperçu des étapes clés

En avril et mai 2024, nous vous accompagnons à travers l’histoire des abrasifs en soulignant différentes étapes, une évolution que VSM a influencée et contribuée à façonner.

Les premiers abrasifs produits industriellement sont le papier abrasif, le papier de verre et le papier de silex.

Les premières traces de l’utilisation du papier de verre en Angleterre remontent au 18e siècle. Son emploi comme outil a commencé avec le développement de l’industrialisation en Europe et en Amérique. Le papier abrasif, le papier de verre et le papier de silex sont les premiers abrasifs produits de manière industrielle. Tous ont un support papier. Le matériau abrasif, c’est-à-dire le sable, le verre ou le silex, est fixé au support papier avec un adhésif. Les performances de ces grains abrasifs sont alors encore assez faibles. Les papiers abrasifs servent principalement utilisés au travail du bois et d’autres matériaux tendres.
En Allemagne, en 1863, il est pour la première fois fait mention d’une entreprise fabriquant des abrasifs. Peu après, en mai 1864, l’entreprise qui porte aujourd’hui le nom de VSM voit le jour à Hanovre. À l’époque, ses fondateurs Siegmund Oppenheim et Siegmund Seeligmann n’ont encore aucune idée du véritable succès que leur nouvelle entreprise va connaître.

La matière première, l’émeri, est extraite sur l’île grecque de Naxos.

Avec l’industrialisation, il est devenu indispensable d’usiner des matériaux de plus en plus durs, comme le métal. Les usines de transformation des métaux ne peuvent pas fonctionner efficacement avec des abrasifs tels que le papier de verre et le silex. Il est donc nécessaire de mettre au point un nouveau matériau pour la production d’abrasifs.  
À la fin du 19e siècle, une solution, également adaptée au marché industriel de masse, est trouvée. L’émeri extrait sur l’île grecque de Naxos présente en effet une dureté élevée et une excellente résistance à l’abrasion. Cette roche est donc particulièrement adaptée au travail du métal.  
Bien que ses propriétés de polissage soient connues depuis l’Antiquité, la dureté de cette matière première la rendait jusqu'ici très difficile à broyer. Mais le moteur à vapeur remédie à ce problème. Aujourd’hui encore, on utilise des termes tels que « papier émeri » et l’« émerisage », même s’il n’y a plus d’émeri dans les abrasifs modernes.

Conception de la première rectifieuse VSM

En 1880, la conception de notre première rectifieuse interne marque un tournant. Jusque-là, l’utilisation de disques de polissage n’était pas rentable et la lime demeurait un sérieux concurrent. Grâce à la nouvelle rectifieuse, les performances de ponçage des disques se sont énormément améliorées, réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre.  
Cette efficacité accrue a rapidement suscité un grand intérêt pour le nouveau type de meules. La gamme s’est rapidement développée, intégrant de nouveaux produits : le disque « Vulkan » pour les applications de polissage à sec, le disque « Neptun » pour le polissage sous arrosage, le disque « Atlas » pour les applications à sec et sous arrosage, et plus tard une variante plus performante appelée « Helios ». Grâce à son excellente capacité d’enlèvement de matière, « Helios » a été particulièrement appréciée dans les fonderies.  
C’est d’ailleurs de là que vient le nom de notre entreprise « VSM » : Vereinigte Schmirgel- und Maschinen-Fabriken (en français, manufactures unies d’émeri et de machines). L’émeri a été utilisé comme matériau abrasif pour nos produits et les machines correspondantes ont été fabriquées par VSM.  

Investissement dans la première usine de traitement de toiles VSM

Miser sur le bon cheval : en 1932, nous étions déjà conscients de l’importance du matériau de support pour les abrasifs souples de haute qualité et avons investi dans notre première usine de traitement des toiles. Ainsi, nous avons pu produire des toiles spécialement conçues pour servir de support aux abrasifs souples. À cette époque, ils étaient appelés Schleifleinen (linge abrasif) en Allemagne. Aujourd’hui, les supports en coton ou en polyester sont couramment utilisés pour les abrasifs de haute qualité.
Et comme nous possédons notre propre usine de traitement de toiles, nous pouvons aujourd’hui améliorer considérablement les performances de nos abrasifs. La production de nos propres matériaux de support est un élément crucial de notre fabrication interne.
Dès 1930, nous nous sommes entièrement axés sur les abrasifs avec supports souples et continuons aujourd’hui. Forts de 94 ans d’expérience, nous sommes des spécialistes dans ce domaine et possédons une connaissance unique des abrasifs.

Les grains sont chargés électrostatiquement

Le grain abrasif s’envole : jusqu’au début des années 1960, la production abrasive avait recours à la dispersion par gravité. Les grains abrasifs étaient déposés sur le support par le haut. Ils étaient donc répartis de manière aléatoire sur le support.
Les abrasifs ne sont pourtant vraiment efficaces et performants que si les grains abrasifs sont placés à la verticale, avec la pointe tranchante de chaque grain dépassant vers le haut.  
Avec l’introduction du revêtement par procédé électrostatique en 1962, nos abrasifs sont devenus encore plus puissants. Dans ce processus, les grains abrasifs sont chargés électrostatiquement de sorte qu’ils s’envolent de bas en haut, à l'inverse de la force gravitationnelle, sur le liant de base du support.  
Plus la proportion de grains abrasifs verticaux est élevée, plus le taux d’enlèvement de matière de l’abrasif est important. Aujourd’hui, ce revêtement par procédé électrostatique est une procédure standard dans la production d’abrasifs. Chez VSM, les grains abrasifs s'envolent depuis plus de 60 ans

La gamme VSM comprend plus de 30 séries COMPACTGRAIN différentes

Utilisés dans de nombreuses cuisines, ils attirent tous les regards : meubles de cuisine avec façades en acier inoxydable. Le processus de polissage spécifique est ce qui confère à ces façades en acier inoxydable leur aspect haut de gamme. Depuis 1978, des abrasifs longue durée appelés VSM COMPACTGRAIN sont utilisés pour obtenir cette finition.
Avec le lancement de VSM COMPACTGRAIN, nous avons une nouvelle fois transformé le travail du métal. Les abrasifs longue durée VSM COMPACTGRAIN sont composés d’un granulat contenant de nombreux grains abrasifs. Lors du polissage, les grains usés se détachent de la réserve et laissent la place aux arêtes vives et tranchantes des grains sous-jacents. Cela permet d’obtenir des valeurs de surface reproductibles et constantes.  
Cet état de surface uniforme avec une rugosité et une brillance homogènes de la surface est le point le plus important pour de nombreux fabricants de façades en acier inoxydable. Aujourd’hui, nous proposons plus de 30 séries COMPACTGRAIN différentes avec d’innombrables granulométries.

Découvrez les abrasifs au centre de formation VSM

Un lieu de test pour les professionnels du polissage : en 1991, nous avons ouvert le Centre technique. Nous y avons rassemblé toute notre expertise en matière de polissage. Depuis, le Centre technique connaît un grand succès, avec des activités de polissage quotidiennes.
Nos clients n’ont plus besoin d’interrompre leurs processus de production pour tester de nouveaux abrasifs. Son parc de machines moderne est utilisé pour le polissage de surfaces planes, le polissage cylindrique extérieur, le ponçage avec des bandes longues, le polissage avec brin libre et bien d’autres applications.  
Des tests d’abrasifs personnalisés sont effectués et le centre a déjà transmis son expertise en matière de polissage à des dizaines de milliers de professionnels du monde entier. Dès le début, nos séminaires mettent l’accent sur l’expérience pratique. Beaucoup d’autres fabricants s’appuient sur la théorie, mais seul VSM peut rendre concrète la science des abrasifs. Et le centre de formation, désormais connu sous le nom de Competence Center, s’y attelle depuis plus de 30 ans.  

Nous fabriquons des grains céramiques chez VSM à Hanovre depuis 2004

Dur et résistant : la production de notre grain céramique a débuté en 2004. Le monde des abrasifs est toujours à la recherche du grain abrasif idéal pour des applications spécifiques. Pour un enlèvement de matière important, les abrasifs grain céramique sont le premier choix.  
Les grains abrasifs céramiques sont durs et résistants. Explication : lors du polissage, chaque grain est soumis à des forces de coupe similaires à des coups de marteau. Pour l’usinage de métaux durs tels que le titane, le grain abrasif doit résister à ces contraintes. L’action d’auto-affûtage est un autre aspect important. Nos grains céramiques se cassent très finement pendant le polissage et exposent ainsi de nouvelles arêtes de coupe tranchantes.  
Le grain céramique VSM peut faire tout cela. Depuis 2004, nous travaillons sans relâche pour devenir le leader mondial des grains céramiques. C’est pourquoi nos grains céramiques sont produits uniquement dans notre usine de Hanovre, selon les normes de qualité les plus élevées.

En 2005, avec VSM CERAMICS, l’enlèvement de matière est entré dans une nouvelle ère :

En 2005, l’enlèvement de matière est entré dans une nouvelle ère : le lancement sur le marché de VSM CERAMICS. Le grain céramique, produit à Hanovre depuis l’année précédente, commence alors sa percée dans les innombrables applications clients.  
Les propriétés exceptionnelles du nouveau grain céramique VSM sont particulièrement remarquables lors du polissage d’aciers non alliés et d’aciers inoxydables. Sa structure microcristalline au grain fin assure un réaffûtage régulier du grain abrasif. Nos abrasifs CERAMICS assurent un niveau élevé d’enlèvement de matière tout au long de leur durée de vie. Nos clients ont obtenu des durées de vie jusqu’à 40 % supérieures à celles d’autres abrasifs à grain céramique. L’enlèvement de matériaux est alors entré dans une nouvelle ère.
Toutefois, le grain abrasif n’est pas le seul élément qui influe sur les performances d’un abrasif. Les pré-produits tels que la toile de support et le liant en résine synthétique sont également déterminants. VSM produit tous ces composants sur son site de Hanovre, garantissant ainsi une qualité élevée et constante.

Abrasifs VSM Diamond et CBN pour l’usinage de matériaux extrêmement durs

En 2007, nous avons lancé nos abrasifs VSM Diamond et CBN. Ceux-ci ont été spécialement développés pour l’usinage de matériaux extrêmement durs tels que le carbure de tungstène, le carbure de titane, l’oxyde de chrome, le verre, la céramique,le plastique à renfort de verre, le Kevlar et la pierre naturelle.  
Ils offrent donc de nombreuses nouvelles possibilités dans le traitement des matériaux. Les clients aux applications de polissage automatisées et robotisées ont également fait confiance à l’expertise des abrasifs CBN et Diamond de VSM. Ces abrasifs diamant séduisent les clients par leur taux d’enlèvement de matière important et leur grande longévité. Ils résistent également aux températures élevées.  
Cette innovation a constitué une étape décisive pour l’industrie, qui a ensuite bénéficié d’une amélioration des capacités d’usinage. Grâce à des temps de traitement plus courts par pièce et à des changements de bandes moins fréquents, les coûts d’exploitation de nos clients ont été considérablement réduits.
Les abrasifs diamant ne sont utiles qu’à très peu de professionnels de l’usinage industriel, mais ils complètent la vaste gamme de solutions proposées par VSM AG.

VSM CERAMICS Plus permet un enlèvement de matière encore plus important.

2015, innovation dans les abrasifs céramiques : VSM CERAMICS Plus permet un enlèvement de matière encore plus important. La structure microcristalline améliorée et unique du grain confère une usure nettement plus fine et plus nette du grain dans sa structure.  
Cela permet de bénéficier de températures de travail basses, d’une quantité réduite de déchets et de reprises de pièce moins fréquentes. Leur couche active additionnelle TOP SIZE améliore les performances de coupe, tout en réduisant la température dans la zone de polissage. Cela augmente ainsi considérablement la durée de vie de l’abrasif.  
Par conséquent, les aciers hautement alliés difficiles à usiner et les superalliages tels que l’Hastelloy ou l’Inconel peuvent être rectifiés sans difficulté avec CERAMICS Plus. Même avec une pression de contact élevée, notre abrasif CERAMICS Plus fonctionne de manière fiable et garantit un taux d’enlèvement de matière important.

Grain compact pour des surfaces reproductibles et homogènes

En 2017, notre nouveau COMPACTGRAIN Plus a été mis en service pour la première fois. À cette époque, notre abrasif longue durée éprouvé était déjà utilisé dans d’innombrables applications à travers le monde. Nos clients apprécient la qualité de surface reproductible et régulière obtenue grâce à l’abrasif, ainsi que la rugosité et les niveaux de brillance uniformes de la surface.
Une raison de plus pour nous améliorer encore. Avec COMPACTGRAIN Plus, nous avons efficacement démultiplié la durée de vie. Une plus grande longévité signifie plus de productivité, moins de changements d’outils et enfin, moins de déchets, ce qui permet de réduire les coûts et de protéger l’environnement. En outre, cette amélioration apporte une qualité de surface encore plus uniforme avec un aspect de stries toujours plus régulier.  
Depuis plus de quatre décennies, nos clients font confiance à nos abrasifs longue durée. Avec plus de 30 séries de grains semi-rigides, VSM dispose de la gamme la plus large du marché. Nous pouvons donc répondre à presque toutes les exigences des clients.

Enlèvement de matière et état de surface – en une seule étape : VSM ILUMERON
Enlèvement de matière et état de surface en une étape Avec ILUMERON, nous avons présenté en 2018 la prochaine innovation dans le traitement de surface. Ce faisant, nous avons franchi une étape supplémentaire par rapport à nos précédents abrasifs longue durée : ILUMERON se caractérise par un niveau de brillance particulièrement élevé. Les tolérances extrêmement serrées des surfaces rectifiées sont éloquentes.  
Le processus de production spécialement développé garantit que les grains abrasifs sont répartis uniformément sur l’abrasif et s’usent de manière contrôlée sur toute sa surface. Les états de surface sont ainsi considérablement plus fins. Bien entendu, ces résultats sont également mesurables grâce à l’unité de brillance (GU). Un glossimètre permet de mesurer la brillance d’une surface en unités de brillance. Une surface parfaitement mate a un niveau de brillance égal à 0 GU (unités de brillance). Les surfaces à haute brillance ont généralement une valeur GU supérieure à 70. ILUMERON atteint une valeur GU de 153 avec un grain de 1200, une valeur impressionnante que l’abrasif peut facilement atteindre lors du polissage à la machine.

Grain céramique de forme géométrique pour un enlèvement de matière maximal.

Notre prochaine innovation : enlèvement de matière maximal et polissage plus rapide. C’est avec cet engagement que nous avons lancé VSM ACTIROX en 2018. Grâce à son grain céramique de forme géométrique, ACTIROX offre un enlèvement de matière maximal par unité de temps.  
L’utilisateur bénéficie de temps de polissage très courts grâce à un polissage agressif et plus rapide par rapport aux abrasifs à grain céramique conventionnels. Le temps de contact plus court garantit également une coupe froide. Cela évite de ternir la pièce à usiner et les reprises, et réduit les déchets.  
Dans la pratique, il a été démontré que les abrasifs ACTIROX offrent des performances de ponçage supérieures à celles d’abrasifs conventionnels comparables, tout en obtenant la même qualité de surface. Les utilisateurs obtiennent un enlèvement de matière supérieur à ce qu’ils auraient pu escompter avec la granulométrie indiquée, et la surface n’est pas plus rugueuse. Un véritable plus pour tout processus de polissage.

Polissage de métaux non-ferreux avec VSM ALU-X

2023 était l’année du polissage de l’aluminium. ALU-X est la nouvelle gamme d’abrasifs développée par VSM pour répondre aux exigences spécifiques du travail des métaux non-ferreux. Ici, la technologie des grains VSM CERAMICS éprouvée avec auto-affûtage continu est complétée par la couche active additionnelle VSM ALU-X. Résultat : un enlèvement de copeaux amélioré, avec des changements d’outils moins fréquents, un plus grand nombre de pièces usinées par équipe, un enlèvement de matière plus élevé et des postes de travail sans graisse.
Les métaux non-ferreux tels que l’aluminium, le bronze et le cuivre sont des matériaux exigeants qui peuvent facilement obstruer l’abrasif. Au lieu d’être enlevés, les copeaux s’amassent sur les pointes des grains, provoquant une accumulation au niveau des arêtes qui empêche le grain abrasif de fonctionner. L’abrasif devient alors inutilisable. Notre nouvelle couche additionnelle VSM ALU-X réduit la rétention de la poussière et diminue ainsi l’encrassement de l’abrasif. Leur durée de vie est significativement prolongée et garantit un taux d’enlèvement de matière excellent, même après de longues périodes d’utilisation.

Un monde sans abrasifs serait plutôt compliqué !

Bactéries dans votre lait, petites coupures sur votre smartphone ou tomates écrasées. Voilà à quoi ressemblerait notre quotidien sans abrasifs. Pas très agréable, n’est-ce pas ? Des abrasifs sont utilisés pour préparer les contenants de l’industrie agroalimentaire, les surfaces des smartphones ou encore les lames des couteaux. Et cette liste est infinie. Les abrasifs rendent non seulement notre quotidien plus doux, mais aussi plus sûr.

Célébrons les abrasifs et rendons hommage aux professionnels du polissage

VSM AG a lancé la première Journée internationale des abrasifs le 29 mars 2023 pour faire connaître ces procédés. Sans les abrasifs modernes, bien loin du papier de verre des magasins de bricolage et sans les bons professionnels, de nombreux processus industriels ne pourraient pas exister. Ainsi, à l’occasion de la Journée internationale des abrasifs, nous célébrons les abrasifs et rendons hommage aux professionnels du polissage ainsi qu’à leur contribution significative à tant de procédés de production industriels.

Rayures, rugosités et fadeur

Fidèles à la devise de cette année « Imaginez un monde sans abrasifs », nous vous montrerons en mars à quoi ressemblerait un monde comme celui-ci. — Les adjectifs les plus flatteurs seraient striés, rugueux et ternes. Restez au courant des dernières actualités et consultez notre profil LinkedIn LinkedIn.

Journée internationale des abrasifs 2023 | Imaginez un monde sans abrasifs

Abrasifs appliqués : pour un quotidien plus doux et plus sûr

Couper au lieu de presser : ciseaux et couteaux à arêtes vives

Les couteaux et ciseaux sont des ustensiles qui perdent leur tranchant à mesure de leur utilisation. Mais s’ils sont émoussés, inutile de les jeter. Via un polissage backstand par exemple avec des abrasifs à grains céramique, ils retrouvent rapidement toute leur efficacité. Les manches en bois ou en plastique sont également façonnés avec des abrasifs sur une surface souple.

Recommandations produits pour le polissage des couteaux

XK870X — VSM CERAMICS
XK870F — VSM CERAMICS
CK772T — VSM COMPACTGRAIN
KK841F — VSM ALUMINIUM OXYDE

Polissage des carters de moteur, des boîtes de vitesses et des pièces de suspension

La voiture : moyen de transport, article de luxe, outil de travail

Chacun a sa propre relation avec la voiture et choisit son compagnon à quatre roues en fonction de différents critères. Taille, couleur, motorisation, équipement, consommation : les possibilités sont multiples. Mais toutes les voitures ont un point commun : elles sont fabriquées en tôle et en pièces coulées qui ont été rectifiées. Le carter du moteur, la boîte de vitesses et les pièces de suspension sont moulés dans des matériaux en aluminium, puis usinés avec des abrasifs céramiques. Sans eux, aucune voiture ne mettrait un pneu en dehors de l’usine.

Recommandations produits pour le polissage de pièces de fonte

XF733 — VSM CERAMICS
XK733X — VSM CERAMICS
XF760 — VSM CERAMICS
XF760X — VSM CERAMICS

Polissage des conteneurs, réservoirs et silos en inox

De bons petits plats

L’industrie agroalimentaire utilise des contenants en inox pour fabriquer, transporter et stocker ses produits. Et elle a de bonnes raisons pour cela : l’acier inoxydable est résistant à la corrosion, hygiénique et respectueux des aliments, en fonction de son traitement et de son entretien. En l’absence d’un traitement de ces contenants à la main ou à l’aide de machines dédiées, les denrées alimentaires deviendraient non comestibles. Sur des surfaces rugueuses ou même rouillées, des germes et des microbes se développent très rapidement, ce qui attaque et détériore le contenu.

Les abrasifs céramiques et à grain fin permettent d’obtenir des valeurs de surface définies, indispensables pour l’agroalimentaire. Les produits peuvent ainsi être transportés en toute sécurité sur de longues distances, tout en préservant leur qualité.

Recommandations produits pour le polissage des contenants en inox

XK870X — VSM CERAMICS
ZF713 — VSM ZIRCONIA ALUMINA
XK870F - VSM CERAMICS
KV701K — VSM NON-WOVEN

Polissage des aubes de turbine pour turbines à gaz et à eau

Un Megaliner fascinant : Airbus A-380

L’A-380 est le plus grand avion de tourisme au monde et son moteur est une œuvre d’art impressionnante : 20 000 pièces détachées, pesant 6,5 tonnes, qui, à pleine poussée, font monter la température des chambres de combustion à plus de 2 000 degrés. Les aubes de turbine sont rectifiées à la fois lors de la production et de la remise en état. Le travail réalisé doit être 100 % irréprochable, avec un état de surface exceptionnel, une précision maximale et une exactitude dimensionnelle. C’est pourquoi le secteur du polissage de pièces de moteurs est l’une des plus exigeants.

En effet, les changements structurels ou les microfissures causés par l’apport de chaleur ne sont pas tolérables lors du polissage de turbines. Associés à la couche active additionnelle TOP SIZE, les abrasifs VSM CERAMICS garantissent un enlèvement de matière maximal en peu de temps —  avec un apport thermique réduit.

Les aubes de turbine en acier inoxydable et en Inconel sont également nécessaires pour les turbines à gaz industrielles. La plus petite turbine disponible se trouve dans les turbines à eau, utilisées dans les zones de loisirs (bassins, piscines) ou pour des centrales hydroélectriques plus petites, par exemple.

Recommandations produits pour le polissage de aubes de turbine

AK890Y — VSM ACTIROX
XK885Y — VSM CERAMICS Plus
XK870T — VSM CERAMICS
XK760X — VSM CERAMICS

Surfaces brossées à haute brillance ou mates

Surfaces en inox : visuellement agréables et douces au toucher

Les surfaces brossées brillantes ou mates sont aujourd’hui incontournables. Rien que dans la cuisine : le réfrigérateur, la bouilloire, le robot de cuisine, le micro-ondes, le thermos, la casserole... Tout est en acier inoxydable. Et là encore, leur aspect et leur texture sont obtenus grâce aux abrasifs. Après tout, les surfaces doivent non seulement être belles, mais aussi agréables au toucher. Alors que les surfaces brillantes sont plus généralement obtenues avec des abrasifs au carbure de silicium, les surfaces à finition mate sont plutôt travaillées avec des abrasifs à l’oxyde d’aluminium.  

Les abrasifs sont également essentiels dans le domaine de l’hygiène : les états de surface polis sont lisses et donc plus faciles à nettoyer. En outre, moins de bactéries et de germes se forment à leur surface. Parfaits pour la cuisine.

Recommandations produits pour la réalisation de surfaces fines

CK772T — VSM COMPACTGRAIN
KV710X — VSM NON-WOVEN

Réglés comme une horloge

Même si les smartphones et les montres connectées nous indiquent l’heure exacte, les montres à mouvement mécanique restent très demandées. Porter une telle montre serait assez désagréable sans l’utilisation d’abrasifs : Sa surface rugueuse et ses bords tranchants provoqueraient de petites éraflures et coupures sur la peau. Les abrasifs sur supports très flexibles peuvent être utilisés pour lisser les surfaces et les arêtes, ce qui les rend agréables à porter. Les abrasifs fins VSM sont également utilisés pour le polissage de pièces très complexes, composées de plusieurs centaines de pièces, afin que les petites roues dentées puissent fonctionner de manière fiable et précise.  

Recommandations produits pour le polissage de montres

KK511J —  VSM ALUMINIUM OXIDE
XK870F —  VSM CERAMICS
CK772T —  VSM COMPACTGRAIN

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