ЗНАКОМСТВО С ИСТОРИЕЙ АБРАЗИВОВ!

В апреле и мае 2024 года мы познакомим вас с историей абразивов, уделив внимание разным ее этапам. Это история, на которую компания VSM повлияла и которую помогла сформировать.

Первые записи об использовании наждачной бумаги в Англии датируются 18 веком. Ее применение в качестве инструмента началось с развития индустриализации в Европе и Америке. Первыми абразивами, которые изготавливались в промышленном масштабе, были наждачная, стеклянная и кремневая бумага. Для всех этих материалов бумага используется в качестве основы. Абразивный материал, т. е. песок, а также стеклянная или кремневая крошка, закрепляется на бумажной основе с помощью клея. Эффективность этих абразивных зерен по-прежнему была довольно низкой. Абразивная бумага использовалась в основном для обработки дерева и других мягких материалов.
В 1863 году в Германии впервые упомянута компания, производившая абразивы. Вскоре после этого, в мае 1864 года в Ганновере была основана компания, которая теперь носит название VSM. В то время ее основатели Зигмунд Оппенхайм и Зигмунд Зелигманн еще не знали, какой успех ждет их новую компанию.

В рамках индустриализации требовалась обработка все более твердых материалов, таких как металл. Металлообрабатывающие предприятия не могут эффективно работать с такими абразивами, как стеклянная и кремневая бумага. Для изготовления абразивов требовался новый материал.  
В конце 19-го века было найдено решение, которое также подходило для массового промышленного производства. Наждак, добытый на греческом острове Наксос, отличается высокой твердостью и превосходной абразивостойкостью. Поэтому наждак очень хорошо подходит для металлообработки.  
Несмотря на то, что шлифовальные свойства наждака известны еще с древних времен, раньше этот материал было очень трудно измельчать из-за его твердости. Однако благодаря паровому двигателю это перестало быть проблемой. Даже сегодня по-прежнему существуют такие термины, как «наждачная бумага» и «наждачная обработка», хотя наждак больше не имеет прежней значимости в производстве современных абразивов.

Новым этапом стала разработка нашего первого шлифовального станка в 1880 году. До этого момента использование шлифовальных дисков было экономически нецелесообразным. Сильную конкуренцию им по-прежнему составляли обычные напильники. Благодаря новому шлифовальному станку эффективность шлифования дисками значительно повысилась, что привело к значительному снижению трудозатрат.  
Такое повышение эффективности быстро вызвало большой интерес к новому виду наждачных шлифовальных кругов. Ассортимент продукции быстро расширялся: Были представлены диск Vulkan для сухого шлифования, диск Neptun для мокрого шлифования и диск Atlas для сухого и мокрого шлифования, а потом — диск Helios повышенной эффективности. Благодаря отличным показателям съема материала диск Helios особенно ценился на литейных заводах.  
Этой частью истории также объясняется название нашей компании VSM — Vereinigte Schmirgel- und Maschinen-Fabriken (объединенные заводы по производству наждака и обрабатывающих станков). Наждак, используемый в качестве абразивного материала для нашей продукции, и соответствующие станки изготавливались компанией VSM.  

Правильный выбор: В 1932 году мы уже знали, что материал основы важен для высококачественных гибких абразивов, и вложили средства в наш первый завод по аппретированию ткани. Это позволило нам производить ткань специально для использования в качестве основы для гибких абразивов. В то время в Германии они назывались Schleifleinen (шлифовальное полотно). На сегодняшний день для высококачественных абразивов широко используются основы из хлопка и полиэстера.
Благодаря нашему собственному заводу по аппретированию ткани мы по-прежнему можем существенно влиять на эффективность наших абразивов. Производство собственных материалов основы является важной частью нашего вертикально интегрированного производства.
С 1930 года мы полностью перешли на производство абразивов на гибких основах, что продолжаем делать по сей день. Благодаря своему 94-летнему опыту мы являемся специалистами в этой области и обладаем уникальным пониманием особенностей абразивов.

Распыление абразивного зерна: До начала 1960-х годов при производстве абразивов использовалась гравитационная дисперсия. Абразивное зерно сбрасывалось на основу сверху. Затем абразивное зерно беспорядочно распределялось по основе.
Абразивы становятся действительно эффективными и мощными только в случае, если абразивные зерна располагаются вертикально. Тогда острая верхушка каждого зерна направлена вверх.  
С появлением в 1962 году технологии электростатического распыления наши абразивы стали еще более мощными. В ходе этого процесса абразивные зерна электростатически заряжаются, в результате чего, противодействуя силе тяжести, распыляются снизу вверх на связующее вещество основы.  
Чем больше вертикально расположенных абразивных зерен, тем больше материала снимает абразив. Сегодня электростатическое распыление является стандартной процедурой при производстве абразивов. Компания VSM наносит абразивные зерна методом распыления уже более 60 лет

Она часто используется в дизайне кухонь и привлекает к себе внимание: Кухонная мебель с фасадами из нержавеющей стали. Особую притягательность этим фасадам из нержавеющей стали придает уникальная матовая поверхность. С 1978 года для этой цели используются абразивы высокой стойкости VSM COMPACTGRAIN.
Выпустив на рынок VSM COMPACTGRAIN, мы снова изменили методы металлообработки. Абразивы высокой стойкости VSM COMPACTGRAIN состоят из гранулята, содержащего множество абразивных зерен. В процессе шлифования использованные абразивные зерна отламываются от зернового агломерата, в результате чего высвобождаются неиспользованные острые верхушки абразивных зерен. Это позволяет добиться стабильного и воспроизводимого качества обрабатываемой поверхности.  
Полученная в результате равномерно матовая поверхность с одинаковыми уровнями шероховатости и блеска является наиболее важным критерием продаж для многих производителей мебельных фасадов из нержавеющей стали. На сегодняшний день мы предлагаем более 30 различных серий абразивов COMPACTGRAIN всевозможной зернистости.

Для профессионалов в области шлифования: В 1991 году мы открыли технический центр (ТЦ). Это место вобрало в себя весь наш опыт в области шлифования. Шлифование выполняется в ТЦ ежедневно с момента его открытия.
Теперь нашим клиентам больше не нужно прерывать производственные процессы, чтобы протестировать новые абразивы. Современный станочный парк используется для плоского шлифования, внешнего цилиндрического шлифования, шлифования длинной лентой, шлифования со свободной лентой и многого другого.  
Проводятся испытания абразивов с учетом индивидуальных требований, и центр уже используется для передачи знаний о шлифовании десяткам тысяч профессионалов по шлифованию со всего мира. Наши семинары призваны предоставить практический опыт с самого начала работы. Многие могут дать теоретические знания, но только компания VSM может поделиться практическим опытом работы с абразивами. Для этой цели мы уже более тридцати лет используем учебный центр, который теперь называется «Экспертно-консультационный центр».  

Твердость и прочность: Производство нашего керамического зерна началось в 2004 году. В мире абразивов всегда ведется поиск лучшего абразивного зерна для определенных областей применения. Для съема большого количества материала лучше всего подходят керамические абразивные зерна.  
Керамические абразивные зерна отличаются твердостью и прочностью. Представьте себе: Во время шлифования каждое абразивное зерно подвергается действию режущих сил, аналогичным ударам молотка. Абразивное зерно должно выдерживать такие нагрузки при обработке твердых металлов, например, титана. Еще один важный аспект — это так называемое самозатачивание. В процессе шлифования наше керамическое зерно очень мелко обламывается, в результате чего высвобождаются новые острые режущие кромки.  
Все это — свойства керамического зерна VSM. С 2004 года мы неустанно работаем над тем, чтобы изготавливать лучшее в мире керамическое зерно. Поэтому наше керамическое зерно производится только на нашем заводе в Ганновере в соответствии с высочайшими стандартами качества.

В 2005 году началась эра новых возможностей в плане уровня съема материала: Появление на рынке VSM CERAMICS. Керамическое зерно, изготавливаемое в Ганновере с прошлого года, уже успешно используется нашими клиентами в самых разных целях.  
Исключительные свойства нового керамического зерна VSM особенно заметны при шлифовании нелегированной стали и нержавеющей стали. Мелкая микрокристаллическая структура этого абразивного зерна обеспечивает его регулярную повторную заточку. Наши абразивы на основе керамического зерна обеспечивают большой съем материала в течение всего срока службы. По сравнению с другими абразивами на основе керамического зерна срок службы нашей продукции увеличился на 40 %. Началась новая эра съема материала.
Однако на эффективность абразива влияет не только абразивное зерно. Решающую роль также играют вспомогательные элементы, такие как тканевая основа и связующее вещество из синтетической смолы. Компания VSM производит все эти компоненты на своем предприятии в Ганновере, обеспечивая их неизменно высокое качество.

В 2007 году мы выпустили наши абразивы VSM Diamond (на основе алмазного зерна) и CBN (на основе кубического нитрида бора). Они были специально разработаны для обработки чрезвычайно твердых материалов, таких как карбид вольфрама, карбид титана, оксид хрома, стекло, керамика, стеклопластик, кевлар и натуральный камень.  
Таким образом, они открывают множество новых возможностей в области обработки материалов. В частности, клиенты, специализирующиеся на автоматизированном и роботизированном шлифовании, продолжали успешно использовать изготавливаемые компанией VSM абразивы серий CBN и Diamond. Абразивы на основе алмазного зерна впечатляют наших клиентов своей способностью снимать большое количество материала и длительным сроком службы. Кроме того, они устойчивы к воздействию высоких температур.  
Эта инновация привела к появлению улучшенных возможностей обработки материалов, благодаря чему стала важным достижением для отрасли. Благодаря сокращению времени на обработку каждой заготовки и снижению частоты замены шлифовальных лент у наших клиентов значительно уменьшились эксплуатационные расходы.
Абразивы на основе алмазного зерна применяются для промышленной резки только в одной нишевой области, но они дополняют широкий спектр возможных решений, предоставляемых компанией VSM AG.

В 2015 году была представлена еще одна инновация в сфере керамических абразивов: VSM CERAMICS Plus снимает еще больше материала. За счет своей уникальной усовершенствованной микрокристаллической структуры абразивное зерно обламывается более мелко, причем его новые кромки становятся более острыми.  
Благодаря этому при использовании этих абразивов поддерживаются низкие температуры, следовательно, образуется меньше отходов и реже возникает необходимость доработки заготовок. Дополнительное шлифовальное покрытие TOP SIZE улучшает характеристики шлифования, снижая температуру в зоне прижима. Благодаря этому значительно увеличивается срок службы абразива.  
Это значит, что трудно поддающиеся обработке высоколегированная сталь и специальные сплавы, такие как «Хастеллой» или инконель, можно без труда шлифовать с помощью CERAMICS Plus. Даже при высоком давлении прижима наш абразив CERAMICS Plus работает надежно и обеспечивает большой съем материала.

В 2017 году мы впервые использовали наш новый абразив COMPACTGRAIN Plus. На тот момент наш хорошо зарекомендовавший себя абразив высокой стойкости уже использовался во всем мире в самых разных сферах. Нашим клиентам нравится получаемое при использовании этого абразива неизменно высокое и воспроизводимое качество поверхности с одинаковыми уровнями шероховатости и блеска.
Еще один повод для нас стать еще лучше. В случае с COMPACTGRAIN Plus мы создали абразив со значительно более длительным сроком службы. Длительный срок службы — это залог более высокой производительности, снижения частоты замены инструмента и, что не менее важно, сокращения количества отходов. Благодаря этому снижаются затраты и обеспечивается защита окружающей среды. Кроме того, при использовании этого улучшенного абразива достигается еще более однородная текстура шлифованной поверхности.  
Уже более сорока лет наши клиенты полагаются на наши абразивы высокой стойкости. Благодаря более чем 30 сериям абразивов на основе компактного зерна компания VSM предлагает самый широкий ассортимент абразивов на рынке. Это значит, что мы можем удовлетворить практически любые требования клиентов.

Шлифование и полирование за один этап В 2018 году мы представили очередную инновацию в области обработки поверхностей — ILUMERON. Этот новый продукт значительно отличался от наших предыдущих абразивов высокой стойкости: при использовании абразива ILUMERON достигается особенно высокая степень блеска обрабатываемой поверхности. Чрезвычайно жесткие допуски по обрабатываемым поверхностям сразу обращают на себя внимание.  
Специально разработанный производственный процесс обеспечивает равномерное распределение абразивных зерен по всей поверхности абразива на гибкой основе. В результате достигается значительно более высокое качество поверхности. Конечно же, эти результаты можно измерить. Для этого используется единица блеска (GU). Блескомер используется для измерения блеска поверхности в единицах блеска. Уровень блеска идеально матовой поверхности равен 0 GU (единиц блеска). Уровень блеска глянцевых зеркальных поверхностей составляет более 70 GU.

Использование абразива ILUMERON с зернистостью 1200 позволяет достичь уровня блеска в 153 GU. Такого впечатляющего значения этот абразив может легко достичь при выполнении шлифования на станке.

Наша следующая инновация: Максимальный съем материала и более быстрое шлифование. Именно такие результаты мы пообещали, выпустив VSM ACTIROX в 2018 году. Благодаря своей точной геометрической форме керамическое зерно ACTIROX обеспечивает максимальный съем материала за единицу времени.  
Пользователь получает возможность выполнить обработку за очень короткое время, поскольку по сравнению с обычными абразивами на основе керамического зерна шлифование с помощью этого абразива выполняется более агрессивно и быстро. Кроме того, за счет более кратковременного контакта обеспечиваются низкие температуры при выполнении резки. Это позволяет избежать потускнения заготовки, а также необходимости ее доработки и даже отбраковки.  
На практике было доказано, что абразивы ACTIROX обеспечивают более высокую эффективность шлифования по сравнению с аналогичными обычными абразивами, при этом достигая неизменно высокого качества обрабатываемой поверхности. Таким образом, пользователи достигают большего съема материала, чем ожидается при использовании абразивов указанной зернистости, а поверхность не остается более шероховатой. Важное преимущество для любого процесса шлифования.

В 2023 году основное внимание было уделено шлифованию алюминия. ALU-X — это новая серия абразивов, разработанных компанией VSM в соответствии со специализированными требованиями к шлифованию цветных металлов. Для создания этой серии отлично зарекомендовавшая себя на практике технология абразивного зерна VSM CERAMICS с непрерывным самозатачиванием была применена в сочетании с дополнительным слоем VSM ALU-X. Результат Улучшенный отвод стружки способствует снижению частоты замены инструмента, увеличению количества обрабатываемых за смену заготовок, большему съему материала и возможности работать без смазки.
Цветные металлы, такие как алюминий, бронза и медь, являются сложными для обработки материалами, которые могут легко засаливать абразив. Это означает, что стружка не удаляется, а налипает на верхушки абразивного зерна: На режущей кромке образуется нарост. Это не позволяет абразивному зерну функционировать надлежащим образом, и абразив становится непригодным к использованию. Новый дополнительный слой VSM ALU-X уменьшает адгезию стружки, тем самым снижая степень засаливания абразива. Это продлевает срок его службы, поэтому отличные показатели съема материала достигаются даже после продолжительного использования абразива.