Ёмкости из нержавеющей стали

Емкости из нержавеющей стали, устойчивые к коррозии, защита металлических емкостей от коррозии

Удаление сварных швов

  • Наши абразивы быстро удаляют сварные швы: фибровые диски с абразивным керамическим зерном обеспечивают большой съем материала, а диски на велюровой основе хорошо подходят для получения поверхности определенного качества

Определенное качество поверхности

  • Для пищевой промышленности в частности соблюдение заданных значений шероховатости Ra и Rz является обязательным условием
  • Использование абразивов VSM гарантирует стабильную шероховатость, которая является основой постоянного качества поверхности
  • Наши абразивы также позволяют контролировать любые проблемы, связанные с коррозией

Определенная текстура

  • Абразивы VSM на основе нетканого материала придают окончательную шероховатость любой поверхности: Для получения матовой или сатинированной поверхности

Контейнеры из нержавеющей стали: практичные и эстетичные

Во многих отраслях промышленности для производства, транспортировки и хранения продукции используются контейнеры, резервуары и бункеры из нержавеющей стали. На то есть веские причины: нержавеющая сталь не только исключительно универсальна и проста в обработке по сравнению с титаном и инконелем. В зависимости от способа ее обработки и технического обслуживания, она является коррозионно-, кислото- и химически стойкой, а также отличается гигиеничностью и пригодностью для использования в пищевой промышленности. А еще она отлично выглядит: глянцевые поверхности выглядят аккуратно и привлекательно для клиентов и потребителей. Этот контейнер из нержавеющей стали поистине универсален: правильное шлифование играет решающую роль при его изготовлении и модификации в зависимости от особенностей использования.

Материалы, области применения и отрасли

На сегодняшний день материалом, чаще всего используемым для производства контейнеров и резервуаров, является нержавеющая сталь. Кроме того, контейнеры из цветных металлов, таких как алюминий, используются в некоторых сферах деятельности, например, для простой транспортировки (например, гранул) или при изготовлении баллонов для сжатого воздуха. Но нержавеющая сталь — это, несомненно, самый популярный материал. В следующих трех отраслях особенно часто используются контейнеры из нержавеющей стали: пищевая, химическая и медико-фармацевтическая. Существуют самые разные виды контейнеров — герметизированные, технологические, смесительные, используемые для хранения и ферментации, а также вакуумные, мобильные и многие другие.

Строгие требования в пищевой промышленности

Контейнеры из нержавеющей стали активно используются в ходе продажи и транспортировки пищевой продукции. Например, цистерна для хранения молока является ярким примером гигиеничной перевозки продуктов питания. Что касается ее применения в пищевой промышленности, нержавеющая сталь обладает рядом преимуществ по сравнению с материалами, которые широко использовались в этой отрасли в прошлом, такими как дерево, стекло, медь, латунь и пластмасса. Главным образом это связано со слоем оксида хрома, который гарантирует превосходную защиту от коррозии. Изделия из нержавеющей стали с гладкой поверхностью легко поддаются очистке. Другие легирующие компоненты не только делают сталь кислотостойкой, но и защищают ее от прочих агрессивных веществ, таких как чистящие средства, бактерии и микробы. Благодаря своей высокой гигиеничности нержавеющая сталь идеально подходит для применения в пищевой промышленности.

Однако поверхность должна отвечать строгим стандартам качества, для чего должна быть соблюдена определенная степень шероховатости поверхности. Например, если в ходе погрузки, выгрузки или очистки контейнера появляются царапины или насечки (речь идет о шероховатости поверхности в микрометровом диапазоне), они могут быть лишь очень незначительными. Чем глубже эти царапины и насечки, тем труднее очищать контейнер и тем выше риск роста бактерий, появления микробов и т. п. В числе других проблем — остатки продукции, которые не удаляются посредством очистки, и коррозия. Чтобы сделать поверхности максимально гладкими и гигиеничными, их можно повторно отшлифовать и отполировать в случае необходимости.

В пищевой промышленности рекомендуется использовать тщательно отполированные поверхности с очень низкими значениями степени шероховатости. Чем более гладкая и светоотражающая поверхность, тем меньше ее шероховатость. Поэтому глянцевые контейнеры из полированной нержавеющей стали идеально подходят для продуктов питания. Точные требования к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, изложены в Регламенте ЕС 1935/2004/EC.

Применение в химической и фармацевтической промышленности

Благодаря своей поверхности нержавеющая сталь и герметичные резервуары также используются в химической и фармацевтической промышленности. В данном случае требуется не только низкая степень шероховатости поверхности, но и ее стерильность, асептические свойства (фармацевтические препараты) и повышенная устойчивость к воздействию высококислотных веществ (химикатов).

Достижение заданных значений качества поверхности

Поскольку при изготовлении контейнеров должны соблюдаться определенные, точно заданные значения шероховатости поверхности (Rz) и средние значения шероховатости (Ra), основное внимание уделяется достижению или восстановлению желаемого качества поверхности. Для выполнения этой задачи VSM предлагает всевозможные абразивы: для грубого и эффективного съема материала — абразивы с керамическим зерном, от VSM Ceramics до Actirox, а для создания тщательно отшлифованных гладких поверхностей с равномерной шероховатостью — абразивы VSM Compactgrain. Абразивы от VSM на основе из нетканого материала используются при выполнении чистовой обработки для создания идеального финиша, от матового до сатинированного.

Шлифование деталей контейнера вручную или с помощью специализированных шлифовальных станков

Лучше, если листовой металл поступает в компанию по производству контейнеров предварительно отшлифованными до необходимого качества поверхности в центре поставки стальных заготовок с помощью широколенточных шлифовальных станков или станков для шлифования рулонов. Поэтому поверхности кожухов, оснований и конусов цилиндрических резервуаров уже обработаны внутри и снаружи для обеспечения неизменно высокого качества и гарантированной шероховатости поверхности.

При изготовлении контейнеров из нержавеющей стали шлифование часто выполняется вручную. При этом листы свариваются вместе, после чего сварные швы подвергаются механической обработке: Это включает в себя вышлифовывание корней сварных швов и шлифовку возвышений продольных и кольцевых сварных швов внутри и снаружи, а также наплавленных валиков на плоских листах. Все тщательно отшлифовывается, чтобы достичь нужной степени шероховатости поверхности, соответствующей цели ее использования. В основном это делается с помощью ручных шлифовальных станков, т. е. угловых или ленточных шлифовальных станков.

Однако в некоторых компаниях по производству резервуаров все поверхности — как внутри, так и снаружи — также обрабатываются абразивами на гибкой основе. После того, как цилиндрические компоненты и формованные, как правило, изогнутые днища были изготовлены, они подвергаются разным видам обработки — от чернового удаления окалины до создания чистовой поверхности. Для этой цели используются специализированные шлифовальные станки разных размеров.