Conteneurs en acier inoxydable

Conteneurs en acier inoxydable résistants à la corrosion, protection contre la corrosion pour les conteneurs en métal

Enlèvement de soudure

  • Les disques fibre à grain abrasif céramique offrent un enlèvement de matière important, tandis que les disques auto-agrippants sont un bon choix pour des surfaces maîtrisées : nos abrasifs éliminent les cordons de soudure en un rien de temps.

État de surface maîtrisé

  • Le respect des valeurs Ra et Rz préétablies n’est pas une option, en particulier dans l’industrie agroalimentaire.
  • En utilisant les abrasifs VSM, vous avez l’assurance d’une finition fiable et constante qui préserve toujours l’état de surface.
  • Nos abrasifs vous permettent également de maîtriser tous les problèmes de corrosion.

Une finition maîtrisée

  • Les abrasifs VSM non tissés apportent la touche finale à n’importe quelle surface : Pour une finition mate ou satinée

Cuves en acier inoxydable : fonctionnelles et esthétiques

De nombreux secteurs utilisent des réservoirs, des cuves et des silos en acier inoxydable pour fabriquer, transporter et stocker leurs produits. Cela s’explique par le fait que l’acier inoxydable est non seulement très polyvalent et facile à usiner par rapport au titane ou à l’Inconel, mais aussi, selon le traitement et l’entretien, résistant à la corrosion, aux acides ou aux produits chimiques, hygiénique et adapté aux aliments. Il est aussi très esthétique : Les surfaces brillantes sont hygiéniques et attrayantes pour les clients et les consommateurs. Ce réservoir en acier inoxydable est un outil véritablement polyvalent – le bon polissage joue un rôle décisif dans sa fabrication et dans sa configuration spécifique à l'application.

Matériaux, domaines d’application et secteurs d’activité

Le matériau le plus couramment utilisé dans la fabrication des cuves et des conteneurs est de loin l’acier inoxydable. Les conteneurs en métaux non-ferreux, comme l’aluminium, sont également utilisés dans certains secteurs, par exemple pour les transports simples (par ex. granulés) ou pour la fabrication de réservoirs d’air comprimé. Mais l’acier inoxydable est clairement le matériau le plus utilisé. Trois secteurs en particulier utilisent des conteneurs en acier inoxydable : L'industrie alimentaire, le secteur chimique et les industries médicales et pharmaceutiques. La gamme s'étend des conteneurs sous pression et des conteneurs de processus aux conteneurs de mélange, aux réservoirs de stockage et de fermentation, aux conteneurs sous vide et mobiles et bien plus encore.

Exigences strictes dans l’industrie agroalimentaire

Quand on pense aux denrées alimentaires, à leur vente et à leur transport, on imagine immédiatement des conteneurs en acier inoxydable brillant. Par exemple, la citerne à lait, probablement le symbole évident de la logistique alimentaire hygiénique. L’acier inoxydable offre de nombreux atouts à l’industrie agroalimentaire par rapport aux matériaux traditionnels tels que le bois, le verre, le cuivre, le laiton et le plastique. Cela est principalement dû à sa couche protectrice d’oxyde de chrome, qui garantit une protection exceptionnelle contre la corrosion. La surface fine facilite le nettoyage de l’acier inoxydable. D'autres composants d'alliage rendent non seulement l'acier résistant aux acides, mais le protègent également contre d'autres substances agressives telles que les produits de nettoyage, les bactéries ou les germes. Grâce à ce standard d’hygiène très élevé, l’acier inoxydable est parfaitement adapté à l’industrie alimentaire.

Cependant, cela est lié au respect des profondeurs de rugosité de surface définies, l’état de surface est essentiel. Par exemple, si des éraflures ou des rayures surviennent lors du chargement, du déchargement ou du nettoyage du conteneur (nous nous intéressons ici à la rugosité de surface au micromètre près), elles ne peuvent être que très légères. Plus les rayures sont profondes, plus il est difficile de nettoyer le conteneur et plus le risque de prolifération bactérienne, de germes ou autres est élevé. Parmi les autres problèmes, citons les résidus qui ne peuvent être éliminés par le nettoyage ou la corrosion. Afin d’obtenir les surfaces hygiéniques les plus lisses possible, elles peuvent être rectifiées et polies selon les besoins.

Pour l’industrie agroalimentaire, il est recommandé d’utiliser une surface fine avec une rugosité de surface très faible. Plus la surface est lisse et réfléchissante, plus la rugosité est faible. C’est pourquoi les conteneurs en acier inoxydable poli brillant sont particulièrement adaptés aux aliments. Les exigences exactes relatives aux matériaux susceptibles d'entrer en contact avec les aliments sont définies dans le règlement européen UE 1935/2004/CE.

Utilisation dans l’industrie chimique et pharmaceutique

De même, en ce qui concerne l’état de surface, les réservoirs en acier inoxydable ou sous pression sont utilisés dans l’industrie chimique et pharmaceutique. Ici aussi, une faible rugosité de surface est requise, mais la stérilité et l’asepsie (produits pharmaceutiques) ainsi qu’une résistance élevée aux produits fortement acides (produits chimiques) sont requises.

Respect des valeurs de finition de surface définies

Étant donné que certaines valeurs de rugosité de surface (Rz) et valeurs de rugosité moyennes (Ra) définies avec précision doivent être respectées dans la fabrication de conteneurs, l’accent est mis sur l’obtention ou le rétablissement de l’état de surface désiré. Pour y parvenir, VSM propose une gamme complète d’abrasifs : la gamme d'abrasifs à de grains céramiques, de VSM CERAMICS à Actirox, pour un meulage d'ébauche et un enlèvement de matière performants, VSM Compactgrain, pour des surfaces fines et définies avec une rugosité homogène. Les abrasifs non tissés VSM NON-WOVEN sont la dernière étape pour obtenir une finition parfaite, mate ou satinée.

Rectification à la main ou à l'aide de rectifieuses spéciales pour conteneurs

Idéalement, les tôles arrivent chez le fabricant de conteneurs préalablement rectifiées à la surface requise par le centre de service de l'acier avec des ponceuses à large bande ou à bobine. La surface des chemises de cuve cylindriques, des fonds et des cônes a donc déjà été travaillée à l’intérieur et à l’extérieur pour une qualité supérieure et constante et une rugosité de surface garantie.

Lors de la fabrication de contenants en acier inoxydable, le polissage est souvent effectué à la main. Ici, les tôles sont soudées ensemble et les cordons de soudure sont ensuite traités : Plus précisément, il s'agit de poncer les racines du cordon de soudure et de rectifier les élévations du cordon de soudure des soudures longitudinales et circonférentielles, à l'intérieur et à l'extérieur, ainsi que les cordons de soudure sur les tôles plates. Tout est finement meulé de sorte que la rugosité de surface requise soit atteinte pour l’usage prévu. Cela se fait principalement avec des meuleuses à main, c’est-à-dire meuleuses d’angle ou meuleuses à bande.

Cependant, dans certaines entreprises de fabrication de cuves, toutes les surfaces, à l’intérieur comme à l’extérieur, sont également traitées avec des abrasifs appliqués. Après la production de pièces cylindriques et de fonds formés, généralement incurvés, l'usinage.se poursuit, du décalaminage jusqu’à l’obtention d’une surface fine. Pour ce faire, on utilise des machines spéciales de rectification de conteneurs de dimensions différentes.